Jaki silikon wybrać do form pod ciężkie materiały?

Twardość 30–40 Shore A: dlaczego to działa

Formy pod ciężkie materiały muszą być na tyle sztywne, aby nie uginały się pod ciężarem wypełnienia i nie traciły detalu przy kolejnych odlewach. Silikony o twardości 30–40 Shore A, takie jak Liquid Mold 30 czy Liquid Mold 40, znajdują zastosowanie przy betonie, żywicy, gipsie i kamieniach dekoracyjnych. Wyższa twardość w tym przedziale pomaga też zachować krawędzie i powtarzalność odlewów.

• Twardość Shore A 30–40 daje większą odporność na odkształcenia pod obciążeniem.
• Sprawdza się przy odlewach cementowych, żywicznych i kompozytowych.
• Forma może być wykorzystywana wielokrotnie, jeśli materiał jest kompatybilny.

Czas pracy i utwardzania przy ciężkich odlewach

W silikonach takich jak Liquid Mold 30 i Liquid Mold 40 czas pracy mieszanki wynosi zwykle 30–40 minut, a utwardzanie w temperaturze pokojowej około 8–10 godzin. To wystarczająco długi czas, aby dokładnie odpowietrzyć silikon i równomiernie pokryć model, ale też na tyle przewidywalny, by zaplanować kolejny odlew. Przy ciężkich wypełnieniach warto odczekać pełny czas utwardzania – zbyt wczesne wyjęcie formy z podparcia może wpłynąć na jej geometrię.

Kiedy twardość formy ma największe znaczenie

Twardszy silikon ma przewagę, gdy forma pracuje z gęstymi lub ciężkimi masami, a odlewy są duże albo mają ostre krawędzie. To typowe w formach do cegieł ozdobnych, blatów, elementów betonowych i detali architektonicznych. Jeśli natomiast odlewy są drobne i lekkie, sztywniejszy silikon może być mniej wygodny przy wyjmowaniu gotowego elementu – wtedy lepiej sprawdzają się miększe odmiany.