Usuwanie rdzy żywicą epoksydową

Carbon Polish Pro Black (250 ml)  to ostateczny produkt do polerowania powierzchni karbonowych, ciemnych lub czarnych. Wartość estetyczna i ekonomiczna produktu węglowego jest wysoka, dlatego istotne jest, aby powierzchnię pokryć specjalnymi i dedykowanymi produktami, które uwydatnią piękno „węglowego wyglądu”. Unikanie „ogólnych” produktów, które mogą zrujnować wykonaną pracę, nie nadają połysku lub, co gorsza, nie są w stanie usunąć dogłębnie rys. ŁATWE DO NAKŁADANIA I USUWANIA MIESZALNY Z WODĄ BEZWONNY NIE MA BIAŁYCH CZĘŚCI Z TWORZYW SZTUCZNYCH NIE ZAWIERA SILIKONÓW BARDZO MAŁY WPŁYW NA ŚRODOWISKO Carbon Polish Pro Black to specjalna pasta do węgla, w kolorze czarnym, zapobiegająca pozostawaniu widocznych pozostałości na powierzchniach po polerowaniu. Dzięki zawartości NAP (Nano Abrasive Particles) jest to produkt 2 w 1: faktycznie szybko usuwa rysy i defekty z powierzchni, a jednocześnie nadaje głęboki połysk, jaki potrafi tylko lakier. Co więcej, jego syntetyczne polimery pozwalają korygować i wypełniać wszelkie niedoskonałości na powierzchniach produktów z żywicy i włókna węglowego. Eliminacja rys, defektów i lustrzanego połysku za pomocą jednego produktu! Pasta polerska Carbon Polish Pro Black może być stosowana zarówno na malowany węgiel, jak i bezpośrednio na żywicę epoksydową pokrywającą włókna węglowe. W przeciwieństwie do lakierów komercyjnych, Carbon Polish Pro Black jest w 100% produkowany we Włoszech i narodził się z ponad 50-letniej tradycji polerowania. Pozwala zarówno hobbystom, jak i profesjonalistom szybko i łatwo uzyskać wysokiej jakości wyniki. Oto proste kroki, jak wypolerować lub wyeliminować skazy z powierzchni z włókna węglowego: Jeśli chcesz usunąć głębsze rysy za pomocą papieru ściernego, możesz to zrobić bez wahania. Pasta polerska będzie wtedy w stanie usunąć ślady szlifowania i sprawić, że powierzchnia będzie gładka, gładka i błyszcząca. Oto jak to ma zastosowanie: Pastę polerską Carbon Polish Black można bardzo łatwo nakładać ręcznie, za pomocą ściereczki z mikrofibry lub gąbkowego pada. Lub może być stosowana z narzędziami elektrycznymi takimi jak wiertarka i wąż, wyposażona w specjalny pas i nakładkę piankową (8000-12000 obr/min) lub z polerką (1000-2000 obr/min zarówno rotacyjna jak i orbitalna) z podkładką piankową lub wełnianą (również syntetyczne). Zastosowanie tego typu narzędzi przyspieszy prace konserwacyjne i jeszcze szybciej zagwarantuje optymalne rezultaty. Jak przygotować powierzchnię do polerowania? Oto triki pozwalające w pełni wykorzystać technologię NAP (Nano Abrasive Particles). Usuwanie defektów i rys powstałych w wyniku szlifowania w zależności od głębokości rysy/defektu, zacznij od papieru ściernego o ziarnistości 800-1000 (w przypadku głębokich rys) lub po prostu 3000-4000 (w przypadku lekkich rys), zawsze zwilż powierzchnię wodą (pomoże to ujednolicić efekt) nałóż na powierzchnię pastę polerską z włókna węglowego i rozprowadź ją okrężnymi, mniej lub bardziej energicznymi ruchami w zależności od wady, którą chcesz usunąć. Lub bezpośrednio nakładając nakładkę polerki/węża. Zalecamy jedną/dwie krople węglowej pasty polerskiej co 3-4 cm. Dzięki syntetycznym polimerom możesz aplikować kilka razy, nie ryzykując zużycia węgla, aż do uzyskania idealnego efektu. wystarczy wyczyścić wodą i czystą szmatką. załóż okulary przeciwsłoneczne i ciesz się olśniewającym efektem! Odnowa powierzchni Ta część nadaje się również jako szybkie i skuteczne narzędzie do odnawiania cennych powierzchni węglowych, które zużywają się podczas normalnego użytkowania lub narażenia na działanie czynników atmosferycznych. W tym przypadku jest to jeszcze prostsze: wystarczy nałożyć pastę na powierzchnię (dobrze oczyszczoną) i rozprowadzać ją okrężnymi ruchami. Lub bezpośrednio nakładając nakładkę polerki/węża. Zalecamy jedną/dwie krople węglowej pasty polerskiej co 2-3 cm. Pasta polerska Carbon Polish Pro Black została opracowana w kolorze czarnym, aby zagwarantować doskonałe wykończenie bez białych kropek, typowych dla zwykłych past ściernych, dlatego może być stosowana do wszystkich ciemnych powierzchni (zwłaszcza pokrytych żywicą). Specjalna formuła nie zawiera lotnych silikonów, dzięki czemu jest nie tylko szkodliwa dla zdrowia, ale może być również stosowana w procesach malarskich.

Bezbarwny Lakier Satynowy do blatów roboczych Kompatybilny z żywicą epoksydową, surowym drewnem, powierzchniami laminowanymi i lakierowanymi. Idealny do odnawiania blatów z żywicy i drewna oraz mebli kuchennych, ponieważ jest odpowiedni do okazjonalnego kontaktu z żywnością.* Please check the chemicznej według normy ENV 1186 części 1, 2 i 3, przy czasie kontaktu ograniczonym do 2 godzin, dla kontaktu z żywnością oraz cieczami: alkoholami, kwasami i tłuszczami. Produkt odpowiedni do bezpośredniego kontaktu z żywnością dzięki obojętności chemicznej (zgodny z testem obojętności chemicznej według normy ENV 1186 części 1, 2 i 3, przy czasie kontaktu ograniczonym do 2 godzin). Zastosowanie Rekomendowany do ochrony blatów, stołów i mebli kuchennych oraz powlekania przedmiotów wykonanych z żywicy epoksydowej (tace, deski do krojenia, talerze, szklanki, sztućce, noże oraz blaty stołów). Można go stosować na wszystkie rodzaje drewna europejskiego i egzotycznego. Jest kompatybilny z powierzchniami lakierowanymi i laminowanymi. Uwaga: Podczas aplikacji lakier może wydawać się lekko białawy, ale podczas wyschnięciu staje się całkowicie przezroczysty i satynowy. Właściwości Odporność na zarysowania i plamy – zabezpiecza powierzchnie przed wodą, kawą, winem, olejem i ketchupem. Odporność na temperaturę – wytrzymuje temperature do 100°C. Bezpieczny do okazjonalnego kontaktu z żywnością – maksymalny czas kontaktu 2 godziny. Doskonale przylega do różnych powierzchni – nadaje się zarówno do drewna quarrel, jak i do powierzchni laminowanych oraz lakierowanych. Wodorozcieńczalna formuła – brak nieprzyjemnych zapachów, łatwa do czyszczenia. Dane techniczne Wykończenie: Satynowe – gładka, elegancka powierzchnia z delikatnym połyskiem. Wydajność: 10 m²/litr – optimalne pokrycie już po jednej warstwie na odpowiednio przygotowanej powierzchni. Czas schnięcia: 24 godziny – pełne utwardzenie. Czyszczenie narzędzi: Woda – łatwe usuwanie pozostałości pozo aplikacji. Narzędzia do aplikacji Paper ścierny o drobnej gradacji (240) – przygotowanie powierzchni przed nałożeniem lakieru. Pędzel płaski – idealny do detali i krawędzi. Wałek malarski – umożliwia równomierne pokrycie dużych powierzchni. Pojemność: 0,5 liter – idealna do małych projektów lub poprawek. Przygotowanie powierzchni Przed użyciem dodać cały dołączony utwardzacz do lakieru. Mieszać przez najmniej 2 minuty, następnie odstawić najmniej najmniej 5 minut. Surowe drewno: przeszlifować powierzchnię papierem ściernym (240) i oczyścić z pyłu. Powierzchnie lakierowane, żywiczne lub laminowane: umyć środkiem czyszczącym na bazie sody, spłukać wodą i pozostawić do wyschnięcia. Następnie przeszlifować papierem ściernym i odpylić. Application Idealne warunki aplikacji: drewno surowe, czyste i suche, temperature otoczenia między 12° a 25°C, bez przeciągów i bezpośredniego nasłonecznienia. Pierwsza warstwa: nałożyć pędzlem lub wałkiem równą, obfitą warstwę wzdłuż włókien drewna i pozostawić do wyschnięcia na 4 godziny. Szlifowanie: po wyschnięciu delikatnie przeszlifować powierzchnię papierem ściernym (240) i usunąć pył. Drug warstwa: nałożyć kolejną warstwę lakieru w ten sam sposób i pozostawić do pełnego wyschnięcia na 24 godziny. Report SDS TDS

Pure Mold 10 to najdelikatniejsza i najbardziej wszechstronna guma silikonowa z gamy ResinPro®, o twardości Shore A 10±2 i wysokiej przezroczystości. Idealna do tworzenia elastycznych i szczegółowych form, doskonała do zastosowań w jubilerstwie, miniaturach, mydłach ręcznie robionych oraz stałych kosmetykach. Dzięki niskiej lepkości pozwala na precyzyjne odlewy nawet w skomplikowanych formach, unikając powstawania pęcherzyków powietrza, a jej wysoka elastyczność zapewnia łatwe usuwanie delikatnych elementów bez uszkodzeń. Główne zastosowania: Jubilerstwo i miniatury: precyzyjne detale, takie jak zawieszki, pierścionki i ozdoby. Mydła i kosmetyki stałe: formy do ręcznie robionych mydeł i produktów kosmetycznych. Obszary zastosowań: Rękodzieło i modelarstwo Przemysł kosmetyczny i produkcja mydeł stałych Dane techniczne: Czas pracy: 30–40 minut Czas utwardzania: 3–5 godzin Kompatybilny z żywicą epoksydową, poliuretanem, woskiem, gipsem i lekkimi materiałami Pure Mold 10 to idealny wybór do tworzenia unikatowych i profesjonalnych projektów. Tabela zastosowań Branża Zastosowania Twardość Shore A Linia produktów Rękodzieło i modelarstwo Jubilerstwo, miniatury, mydła i kosmetyki stałe 10–20 Pure Mold Sztuka i rzeźba Rzeźby, artystyczne odlewy 20–30 Pure Mold Budownictwo i konstrukcje Formy do betonu, kamienie dekoracyjne 30 Pure Mold Prototypowanie Szybkie prototypy, części mechaniczne 30 Pure Mold Film i efekty specjalne Protezy i efekty sceniczne 10 Pure Mold Dane techniczne: Kolor: Przeźroczysty Gęstość (g/cm³): 1,08 Lepkość (mPa·s): Część A: 5000±1000 Część B: 4500±1000 Proporcje mieszania (A:B): 1:1 (waga) Czas pracy (25 °C): 30–40 minut Czas utwardzania (25 °C): 3–5 godzin Twardość Shore A: 10±2 Wydłużenie (%): 450 Wytrzymałość na rozciąganie (MPa): 3,2 Instrukcje użycia i wskazówki techniczne Przygotowanie mieszanki: Wymieszaj część A (przeźroczystą) z częścią B (przeźroczystą) w proporcji 1:1 wagowo. Na przykład 100 g części A z 100 g części B. Użyj precyzyjnej wagi. Naczynie do mieszania: Czyste, suche i wolne od tłuszczu. Mieszanie: Mieszaj powoli czystą szpatułką, zbierając mieszankę z boków i dna naczynia, aby uzyskać jednorodną masę. Unikaj powstawania pęcherzyków powietrza. Wlewanie: Wlej silikon powoli z jednego punktu, pozwalając materiałowi naturalnie wypełnić formę bez powietrza. Odpowietrzanie (opcjonalnie): Dla bardzo drobnych detali zaleca się użycie komory próżniowej. Utwardzanie: Przy 25 °C czas pracy ok. 30–40 minut, następnie pozostaw do utwardzenia. Wyjmowanie i pielęgnacja formy: Po całkowitym utwardzeniu delikatnie wyjmij model z formy. Formy myj letnią wodą z delikatnym mydłem. Przechowuj w suchym, chłodnym miejscu z dala od światła słonecznego. Aby przedłużyć żywotność formy, stosuj olej silikonowy po każdym użyciu. Dodatkowe wskazówki: Zalecana grubość ścianek: Małe formy: co najmniej 5 mm Duże formy: stosuj ramkę usztywniającą z gipsu lub żywicy Materiały kompatybilne: Żywice epoksydowe, poliuretan, gips, cement, wosk, mydło i inne materiały stałe. Ograniczenia: Nie nadaje się do form narażonych na temperatury powyżej +250 °C oraz na agresywne chemikalia niekompatybilne z silikonem.