Masa do marmuru do schodów - Odporny na ścieranie i antypoślizgowy

Zestaw efekt egzotycznego białego marmuru z żywicą epoksydową: Zestaw 2,49 kg (1,66 + 0,83) pokrywa 1 metr kwadratowy (+ 10 g pigmentu Sahara białego + 10 g pigmentu Sahara brązowego + 10 g pigmentu Sahara szaro ciemnego + 225 ml barwnika białego + 125 ml Colorfun czarnego) Zestaw 4,15 kg (21,66 + 0,83) pokrywa 2 metry kwadratowe (+ 210 g pigmentu Sahara białego + 210 g pigmentu Sahara brązowego + 210 g pigmentu Sahara szaro ciemnego + 425 ml barwnika białego + 225 ml Colorfun czarnego) Zestaw 8,33 kg pokrywa 4 metry kwadratowe (+ 410 g pigmentu Sahara białego + 410 g pigmentu Sahara brązowego + 410 g pigmentu Sahara szaro ciemnego + 525 ml barwnika białego + 2*25 ml Colorfun czarnego) Zestaw 16,66 kg pokrywa 8 metrów kwadratowych (+ 610 g pigmentu Sahara białego + 610 g pigmentu Sahara brązowego + 610 g pigmentu Sahara szaro ciemnego + 825 ml barwnika białego + 3*25 ml Colorfun czarnego) Zawartość zestawu: 2,4 kg, 4 kg, 8 kg lub 16 kg żywicy epoksydowej „Art Pro” Art Coat dla wysokiej jakości podłoża Czarno-biały barwnik z linii „Colorfun” pozwalający uzyskać idealne odcienie kamienia Metallica Sahara biały, brązowy i szary pigment dla dodatkowego blasku Zdecydowanie zaleca się dodanie: Dla uatrakcyjnienia projektu: + Izopropanol 99,9% (opcja dodatkowa, nie wliczona w cenę) Aby wydłużyć trwałość powłoki: + Polishield 100 GLOSS (opcja dodatkowa, niezawarta w cenie). 100 g pokrywa 1 M2 + 11,99 EUR / 500 g pokrywa 4 M2) Każdy zestaw zawiera odpowiednią ilość barwników i pigmentu do ilości zawartej w żywicy. Instrukcje szybkiego przewodnika: Krok N1: Podkład Rozpocznij od dokładnego zmierzenia ilości potrzebnej do pokrycia powierzchni na podstawie zużycia 150 g/m², upewniając się, że przestrzegasz podanych proporcji, aby uzyskać jednolitą mieszankę. Po przygotowaniu bazy, przystąp do dodania białego barwnika. Ilość barwnika do dodania do mieszanki można zmierzyć w kilku kroplach (maksymalnie 5% objętości). Ten krok jest kluczowy, aby uzyskać pożądany kolor i zapewnić jednolitość aplikacji. Przed nałożeniem podkładu, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie powierzchni do obróbki. Przeszlifuj powierzchnię grubym papierem ściernym (40 lub 60) przed jakąkolwiek operacją. Upewnij się, że jest ona całkowicie czysta, używając miękkiej szmatki lub szczotki, aby usunąć wszelkie ślady pigmentu, brudu lub zanieczyszczeń. Powierzchnia musi być również całkowicie sucha; pozostała wilgoć może wpływać na przyczepność podkładu i jego skuteczność w uszczelnianiu powierzchni. Gdy powierzchnia jest gotowa, nałóż równomiernie mieszankę, używając odpowiedniego narzędzia, takiego jak pędzel, wałek lub szpatułka, w zależności od wielkości obszaru do obróbki i własnych preferencji. Kluczem jest uzyskanie cienkiej i jednolitej warstwy, która pokryje cały obszar bez pozostawiania pustych miejsc lub nadmiernych nagromadzeń produktu. Po aplikacji, ważne jest, aby pozostawić podkład do całkowitego wyschnięcia przed przystąpieniem do dalszych zabiegów lub wykończeń na powierzchni. Zalecany czas oczekiwania to 12 godzin; ten przedział czasowy może się nieznacznie różnić w zależności od warunków otoczenia, takich jak wilgotność i temperatura, ale oferuje dobry kompromis, aby zapewnić czas na wyschnięcie i prawidłową przyczepność mieszanki. W tym czasie unikaj dotykania lub obciążania obrabianej powierzchni, aby zapewnić optymalne rezultaty. Nie martw się, jeśli zauważysz pewne nierówności na powierzchni, kolejna główna warstwa wyrówna wszystko idealnie. Krok N2: Aplikacja Rozpocznij od przyklejenia taśmy klejącej wzdłuż obwodu blatu roboczego, aby zatrzymać żywicę epoksydową, którą zamierzasz wylać. Ten krok jest kluczowy, aby zapewnić, że żywica pozostanie na miejscu. Po nałożeniu żywicy odczekaj około 1,5 godziny przed delikatnym usunięciem taśmy klejącej. Aby upewnić się, że pokrycie jest równomierne i kompletne, oblicz, że będziesz potrzebować około 1,6 kg żywicy na każdy metr kwadratowy powierzchni. Gdy jesteś gotowy do mieszania żywicy, użyj wiertarki wyposażonej w mieszadło łopatkowe, aby uzyskać szybki i jednolity rezultat (używając niskich obrotów), poświęcając na tę operację około 2 minut. Jeśli wolisz mieszać ręcznie, przygotuj się na dwukrotnie dłuższy czas. Nie zapomnij o zdrapaniu boków i dna pojemnika w połowie procesu za pomocą patyczka, aby upewnić się, że cały materiał jest dobrze wymieszany. Następnie podziel już wymieszaną żywicę na kilka kubków, przeznaczając około 85% masy na biały kolor (płyn Colorfun + proszek Sahara), dzieląc pozostałe 15% na trzy pojemniki. Dodaj kolory Czarny Colorfun z proszkiem Sahara Szarym do pierwszego pojemnika, barwnik Brąz Sahara do drugiego pojemnika, a barwnik Złoto Sahara do trzeciego pojemnika. Wymieszaj żywicę z barwnikiem w poszczególnych kubkach, aż uzyskasz intensywny i jednolity kolor. Teraz będziesz mieć cztery pojemniki: jeden biały (85% masy), jeden czarny + szary, jeden brązowy i jeden złoty. Będą to twoje narzędzia do tworzenia efektu marmuru. Wylej na powierzchnię białą żywicę; w ten sposób tworzymy powierzchnię, na której następnie zastosujemy różne kolory, aby uzyskać odcienie żył marmuru. Aby usunąć uwięzione pęcherzyki powietrza, delikatnie przejedź nad powierzchnią palnikiem propanowym lub pistoletem termicznym. Odczekaj około 10-15 minut przed tworzeniem żyłek, żywica lekko zgęstnieje, tworząc jeszcze bardziej realistyczny efekt. Wylej strużkę czarnej + szarej, złotej i brązowej żywicy w przypadkowy sposób, tworząc żyły, które ci się podobają: dla bardziej rozmytego efektu możesz delikatnie i subtelnie rozmazać krawędzie żyłki za pomocą szpatułki. Bardzo ważne jest, aby gęstość żywicy była odpowiednia: Art Pro została zaprojektowana do tego typu zastosowań, ale zawsze sprawdzaj, czy jest odpowiedniej gęstości; Warunki środowiskowe są bowiem szczegółem, którego nie można przewidzieć, a to wykonawca ma kontrolę nad sytuacją. Po usunięciu taśmy klejącej, około 1,5 godziny po aplikacji, jeśli są suche krawędzie, lekko je zwilż, nosząc rękawicę ochronną, aby uzyskać jednolity wygląd. Użyj odpowiednich narzędzi, takich jak szpatułki lub plastikowe skrobaki, aby rozprowadzić i wyrównać żywicę wzdłuż krawędzi, upewniając się, że cała powierzchnia jest dobrze pokryta. Po pozostawieniu żywicy do utwardzenia przez 24 godziny możesz nałożyć ostateczną przezroczystą powłokę lub lakier odporny na zarysowania PoliShield, aby dodatkowo chronić powierzchnię. Na koniec, aby uzyskać jeszcze bardziej wyrafinowane efekty wizualne, spryskaj powierzchnię alkoholem izopropylowym 99,9% tuż przed całkowitym utwardzeniem żywicy. To stworzy unikalne koronkowe tekstury. Pamiętaj, że przy usuwaniu taśmy ważne jest, aby żywica była częściowo utwardzona, ani zbyt płynna, ani całkowicie stała, aby uniknąć niepożądanych ścieków.

Zestaw płyta kuchenna efektu marmuru Carrara z żywicą epoksydową: Zestaw 2,4 kg (1,6 + 0,8) pokrywa 1 metr kwadratowy (+ 10 g białego pigmentu metalicznego + 25 ml białego barwnika + 25 ml czarnego barwnika) Zestaw 4 kg (21,6 + 0,8) pokrywa 2 metry kwadratowe (+ 210 g białego pigmentu metalicznego + 225 ml białego barwnika + 225 ml czarnego barwnika) Zestaw 8 kg pokrywa 4 metry kwadratowe (+ 410 g białego pigmentu metalicznego + 425 ml białego barwnika + 4*25 ml czarnego barwnika) Zestaw 16 kg pokrywa 8 metrów kwadratowych (+ 810 g białego pigmentu metalicznego + 825 ml białego barwnika + 8*25 ml czarnego barwnika) Zawartość zestawu: 2,4 kg, 4 kg, 8 kg lub 16 kg żywicy epoksydowej „Art Pro” Art Coat dla wysokiej jakości podłoża Czarno-biały barwnik z linii „Colorfun” zapewniający idealne odcienie kamienia Sahara White Metallic Pigment dla dodatkowego efektu blasku Zdecydowanie zaleca się dodanie: Aby nadać projektowi większą atrakcyjność: + Izopropanol 99,9% (opcja dodatkowa, niezawarta w cenie) Aby wydłużyć trwałość powłoki: + Polishield 100 GLOSS (opcja dodatkowa, niezawarta w cenie). 100 g pokrywa 1 M2 + 11,99 EUR / 500 g pokrywa 4 M2) Każdy zestaw zawiera odpowiednią ilość barwników i pigmentu do ilości zawartej w żywicy. DLACZEGO WYBRAĆ ŻYWICĘ EPOKSYDOWĄ ZAMIAST MARMURU Wybór żywicy epoksydowej zamiast marmuru może być korzystną decyzją z różnych powodów, zarówno praktycznych, jak i estetycznych. Oto kilka głównych powodów, dla których żywica epoksydowa może być preferowana nad marmurem: Koszt Ekonomiczność: Żywica epoksydowa, będąca materiałem głównie złożonym z żywic i polimerów, zazwyczaj ma niższe koszty w porównaniu do marmuru, który jest naturalnym kamieniem i często musi być importowany z odległych kamieniołomów. Elastyczność Personalizacja: Dzięki swojej ciekłej naturze przed utwardzeniem, żywica epoksydowa może być barwiona i kształtowana w szerokim zakresie kształtów i wykończeń, oferując możliwości personalizacji, których marmur nie może zrównać. Adaptacyjność: Żywica epoksydowa może być nakładana na różne powierzchnie i formowana, aby dostosować się do dowolnego projektu lub przestrzeni, co sprawia, że proces instalacji jest bardziej elastyczny w porównaniu do marmuru. Trwałość i konserwacja Wytrzymałość: Po utwardzeniu, żywica epoksydowa tworzy trwałą, odporną na zarysowania, uderzenia i substancje chemiczne powierzchnię, podczas gdy marmur może łatwiej ulegać zarysowaniom i zabrudzeniom Łatwość konserwacji: Powierzchnia żywicy epoksydowej jest nieprzepuszczalna dla wody i nieporowata, co oznacza, że nie wchłania płynów. Sprawia to, że codzienne czyszczenie i konserwacja są znacznie prostsze w porównaniu do marmuru, który może wymagać specjalnych uszczelniaczy, aby zapobiec plamom i pogorszeniu stanu. Estetyka Unikalność: Każda aplikacja żywicy epoksydowej może być unikalna, z efektami wizualnymi, które mogą naśladować wygląd marmuru lub tworzyć zupełnie nowe i spersonalizowane wzory. Blask i wykończenia: Żywica epoksydowa może być wykończona różnymi teksturami, od połysku do matu, co pozwala na większą swobodę wyrazu w dziedzinie projektowania wnętrz. Zrównoważenie Wpływ na środowisko: Produkcja i wydobycie marmuru może mieć znaczący wpływ na środowisko, ze względu na proces wydobycia i konieczny transport. Chociaż żywica epoksydowa również ma pewne konsekwencje dla środowiska związane z produkcją żywic, istnieją bardziej zrównoważone opcje i formuły o niskiej zawartości LZO (Lotnych Związków Organicznych), które mogą zmniejszyć wpływ na środowisko. Podsumowanie Wybór między epoksydem a marmurem zależy od różnych czynników, w tym budżetu, pożądanej estetyki i potrzeb praktycznych. Żywica epoksydowa oferuje znaczące korzyści pod względem kosztów, personalizacji, konserwacji i trwałości, co czyni ją atrakcyjnym wyborem dla wielu projektów projektowania i remontowania. Jak stworzyć efekt marmuru za pomocą żywicy epoksydowej. Szukasz szybkiego krok po kroku przewodnika, jak stworzyć marmur przy użyciu żywicy epoksydowej? Oto nasza wersja! Krok N1: Podkład Zacznij od dokładnego zmierzenia ilości potrzebnej do pokrycia powierzchni, zgodnie z zużyciem wynoszącym 150 g/m2, upewniając się, że przestrzegasz proporcji, aby uzyskać jednolitą mieszankę. Po przygotowaniu podkładu dodaj barwnik, wybierając między białym a czarnym, w zależności od swoich potrzeb. Ilość barwnika do dodania do mieszanki można zmierzyć w kilku kroplach (maksymalnie 5% objętości). Ten krok jest kluczowy dla uzyskania pożądanego koloru i zapewnienia jednolitego nakładania. Przed nałożeniem podkładu istotne jest odpowiednie przygotowanie powierzchni poddawanej obróbce. Oczyszcz powierzchnię gruboziarnistym (40 lub 60) papierem ściernym przed jakimikolwiek operacjami. Upewnij się, że jest całkowicie czysta, używając miękkiego ręcznika lub szczotki, aby usunąć wszelkie ślady pigmentu, brudu lub zanieczyszczeń. Powierzchnia musi być również całkowicie sucha; pozostała wilgoć może wpłynąć na przyczepność podkładu i jego skuteczność w zabezpieczaniu powierzchni. Gdy powierzchnia jest gotowa, równomiernie nałóż mieszankę, używając odpowiedniego narzędzia, takiego jak pędzel, wałek lub szpatułka, w zależności od wielkości obszaru do obróbki i osobistych preferencji. Kluczem jest uzyskanie cienkiej i równomiernej warstwy, która pokryje cały obszar, nie pozostawiając pustych miejsc ani nadmiernego nagromadzenia produktu. Po nałożeniu podkładu konieczne jest pozostawienie go do całkowitego wyschnięcia przed kontynuacją dodatkowych zabiegów lub wykończeń powierzchni. Zalecany czas oczekiwania to 12 godzin; ten przedział czasowy może nieznacznie się różnić w zależności od warunków środowiskowych, takich jak wilgotność i temperatura, ale stanowi dobry kompromis, aby zapewnić, że mieszanka ma czas na wyschnięcie i odpowiednie przyczepienie. W tym okresie unikaj dotykania lub obciążania traktowanej powierzchni, aby zagwarantować optymalne rezultaty. Nie martw się, jeśli zauważysz pewne nierówności na powierzchni, następne główne nałożenie wszystko wyrówna perfekcyjnie. Krok N2: Aplikacja Rozpocznij od przyklejenia taśmy klejącej wzdłuż obwodu blatu roboczego, aby zatrzymać żywicę epoksydową, którą będziesz wylewać. Ten krok jest niezbędny, aby zapewnić, że żywica pozostanie tam, gdzie jest potrzebna. Po nałożeniu żywicy poczekaj około 1,5 godziny przed delikatnym usunięciem taśmy klejącej. Aby zapewnić równomierne i kompletne pokrycie, przewidziane zużycie około 1,6 kg żywicy na każdy metr kwadratowy powierzchni. Kiedy będziesz gotowy do wymieszania żywicy, użyj wiertarki wyposażonej w mieszadło do szybkiego i równomiernego mieszania (o niskich obrotach), trwającego około 2 minut. Jeśli wolisz mieszać ręcznie, przygotuj się na podwojenie tego czasu. Nie zapomnij o zeskrobanie boków i dna pojemnika w połowie procesu za pomocą patyczka, aby upewnić się, że cały materiał jest dobrze wymieszany. Następnie podziel już wymieszaną żywicę na 2 wiadra w stosunku 90% w pierwszym wiadrze i 10% w drugim wiadrze. Dla efektu marmuru Carrara wiadro napełnione w 90% żywicy zostanie pokolorowane na biało, używając Colorfun i białego pigmentu Sahara w proszku, aby stworzyć główną część; wiadro zawierające 10% masy będzie natomiast zabarwione na czarno, używając płynnego barwnika Colorfun i czarnego pigmentu Sahara w proszku. Gdy kolory są prawidłowo wymieszane w wiadrze, nalej żywicę na powierzchnię w kolorze białym; w ten sposób tworzysz powierzchnię, na której później nałożysz kolor czarny, aby uzyskać odcienie żyłek marmuru. Aby usunąć powstałe pęcherzyki powietrza, delikatnie przetrzyj powierzchnię palnikiem gazowym lub pistoletem termicznym. Poczekaj około 10-15 minut przed stworzeniem żyłek, ponieważ żywica trochę zgęstnieje, co stworzy jeszcze bardziej realistyczny efekt. Nalej cienki strumień czarnej żywicy na powierzchnię w sposób przypadkowy, tworząc żyłki według własnego uznania; dla bardziej rozmytego efektu możesz delikatnie rozmyć krawędzie żyłki za pomocą szpachelki. Należy zwrócić uwagę na prawidłową gęstość żywicy: Art Pro została zaprojektowana do tego typu zastosowań, ale zawsze sprawdzaj, czy ma odpowiednią gęstość; warunki środowiskowe są bowiem szczegółem, który można trudno przewidzieć, to użytkownik ma kontrolę nad sytuacją. Gdy usuniesz taśmy klejące około 1,5 godziny po nałożeniu, jeśli krawędzie są suche, lekko je zwilż za pomocą rękawiczki ochronnej, aby uzyskać jednolity wygląd. Użyj odpowiednich narzędzi, takich jak szpatułki lub plastikowe szpachelki, aby równomiernie rozprowadzić i wyrównać żywicę wzdłuż krawędzi, upewniając się, że cały obszar jest dobrze pokryty. Po pozostawieniu żywicy do utwardzenia przez 24 godziny, możesz nałożyć przezroczyste wykończenie lub lakier antypoślizgowy PoliShield, aby dodatkowo chronić powierzchnię. Pamiętaj, że przy usuwaniu taśmy klejącej ważne jest, aby żywica była częściowo utwardzona, ani zbyt płynna, ani zbyt stała, aby uniknąć niepożądanych wycieków.

Zestaw z efektem czarnego marmuru z żywicą epoksydową: Zestaw 2,49 kg (1,66 + 0,83) wystarcza na 1 metr kwadratowy (+ 10 g białego pigmentu Sahara + 10 g czarnego pigmentu Sahara + 25 ml białego barwnika + 2* 25 ml czarnego colorfun + polishield 100 GLOSS 100 g ) Zestaw 4,15 kg (21,66 + 0,83) wystarcza na 2 metry kwadratowe (+ 10 g białego pigmentu + 10 g czarnego pigmentu Sahara +25 ml białego barwnika + 3 25 ml czarnego colorfun + 2*polishield 100 GLOSS 100 gr) Zestaw 8,33 kg wystarcza na 4 metry kwadratowe (+ 210 g białego pigmentu + 210 g czarnego pigmentu Sahara +225 ml białego barwnika + 5 24 ml czarnego colorfun + polishield 100 GLOSS 500 g) Zestaw 16,66 kg wystarcza na 8 metrów kwadratowych (+ 410 g białego pigmentu + 410 g czarnego pigmentu Sahara + 425 ml białego barwnika + 10 25 ml czarnego colorfun + 2*polishield 100 GLOSS 500 g) Zawartość zestawów: 2,49 kg, 4,15 kg, 8,33 kg lub 16,66 kg żywicy epoksydowej „Art Pro” dla wysokiej jakości podłoża Czarno-białe barwniki z linii „Colorfun” umożliwiające uzyskanie idealnych odcieni kamienia Pigmenty Sahara Metallic dla dodatkowego blasku Farba odporna na zarysowania Polishield 100 GLOSS w cenie! Każdy zestaw zawiera barwniki i pigmenty w ilości wystarczającej dla danej ilości żywicy. Korzyści żywicy epoksydowej na blaty kuchenne w porównaniu z czarnym marmurem: ekonomia, trwałość i łatwość odnowy Pokrycie blatów kuchennych żywicą epoksydową zamiast używania Marbre Noir (czarny marmur), szlachetnego kamienia naturalnego, może być uzasadnione różnymi czynnikami, takimi jak koszt, trwałość i łatwość odnowy. Oto szczegółowe wyjaśnienie tych aspektów: Koszt: Marbre Noir to luksusowy marmur o znacznie wyższej cenie w porównaniu z żywicą epoksydową. Wysoka cena wynika z jego piękna, rzadkości oraz trudności w wydobyciu i obróbce. Żywica epoksydowa jest natomiast materiałem syntetycznym, który można produkować w dużych ilościach przy relatywnie niskim koszcie. To sprawia, że żywica epoksydowa jest bardziej ekonomiczną opcją dla tych, którzy chcą uzyskać luksusowy wygląd bez wysokiej ceny marmuru naturalnego. Trwałość: Chociaż Marbre Noir jest trwały, może być podatny na zarysowania, plamy i uszkodzenia spowodowane kwasami z powodu swojej porowatości. Żywica epoksydowa, po utwardzeniu, tworzy nieporowatą powierzchnię odporną na ciepło, zarysowania i plamy, co czyni ją szczególnie odpowiednią do kuchni, gdzie ryzyko uszkodzeń jest większe. Dodatkowo, żywicę epoksydową można łatwiej naprawić w przypadku uszkodzeń w porównaniu z marmurem. Łatwość odnowy: Z czasem blaty marmurowe mogą wymagać profesjonalnej konserwacji, aby usunąć zarysowania lub plamy i przywrócić ich pierwotny blask. W przeciwieństwie do tego, blaty z żywicy epoksydowej można łatwiej odnowić bez pomocy profesjonalistów. Jeśli powierzchnia się zarysuje lub matowieje, można ją wygładzić i ponownie pokryć, przywracając pierwotny wygląd z mniejszym wysiłkiem i kosztem niż w przypadku marmuru. Wybór między żywicą epoksydową a Marbre Noir zależy od indywidualnych priorytetów, takich jak budżet, potrzeby konserwacyjne, pożądana trwałość i preferencje estetyczne. Chociaż Marbre Noir oferuje unikalną i luksusową estetykę, którą tylko naturalny kamień może zapewnić, żywica epoksydowa oferuje praktyczne, trwałe i łatwo dostosowywalne rozwiązanie dla tych, którzy szukają bardziej dostępnej i nisko konserwacyjnej alternatywy. Krok 1: Podkład Zacznij od dokładnego zmierzenia ilości potrzebnej do pokrycia powierzchni na podstawie zużycia 150 g/m², upewniając się, że przestrzegasz wskazanych proporcji, aby uzyskać jednolitą mieszankę. Po przygotowaniu bazy, dodaj barwnik czarny. Ilość barwnika do dodania do mieszanki to kilka kropel (maksymalnie 5% objętości). Ten krok jest kluczowy dla uzyskania pożądanego koloru i zapewnienia jednolitości aplikacji. Przed nałożeniem podkładu ważne jest, aby powierzchnia przeznaczona do obróbki była odpowiednio przygotowana. Przetrzyj powierzchnię grubym papierem ściernym (40 lub 60) przed jakąkolwiek operacją. Upewnij się, że jest całkowicie czysta, używając miękkiej ściereczki lub szczotki, aby usunąć wszelkie ślady pigmentu, brudu lub zanieczyszczeń. Powierzchnia musi być również całkowicie sucha; resztki wilgoci mogą wpływać na przyczepność podkładu i jego skuteczność w uszczelnianiu powierzchni. Gdy powierzchnia jest gotowa, nałóż mieszaninę równomiernie, używając odpowiedniego narzędzia, takiego jak pędzel, wałek lub szpachelka, w zależności od wielkości obszaru do obróbki i własnych preferencji. Kluczowe jest uzyskanie cienkiej i jednolitej warstwy, która pokryje cały obszar bez pozostawiania pustych miejsc lub nadmiernych nagromadzeń produktu. Po nałożeniu podkładu konieczne jest całkowite wyschnięcie przed przystąpieniem do dalszej obróbki lub wykończenia powierzchni. Zalecany czas oczekiwania to 12 godzin; ten okres może się nieco różnić w zależności od warunków środowiskowych, takich jak wilgotność i temperatura, ale stanowi dobry odstęp czasu, aby zapewnić, że mieszanka miała czas na wyschnięcie i odpowiednie przywieranie. W tym czasie unikaj dotykania lub obciążania traktowanej powierzchni, aby zapewnić optymalne rezultaty. Nie martw się, jeśli zauważysz pewne nierówności na powierzchni; kolejna główna warstwa wyrówna wszystko idealnie. Krok 2: Aplikacja Rozpocznij od przyklejenia taśmy klejącej wzdłuż obwodu blatu, aby utrzymać żywicę epoksydową w miejscu. Ten krok jest kluczowy, aby zapewnić, że żywica pozostanie tam, gdzie jest potrzebna. Po nałożeniu żywicy poczekaj około 1,5 godziny przed delikatnym usunięciem taśmy klejącej. Aby zapewnić równomierne i pełne pokrycie, oblicz zużycie około 1,6 kg żywicy na każdy metr kwadratowy powierzchni. Kiedy jesteś gotowy do mieszania żywicy, użyj wiertarki z mieszadłem paletowym do szybkiego i równomiernego działania (przy niskich obrotach), poświęcając na to około 2 minut. Jeśli wolisz mieszać ręcznie, przygotuj się na dwukrotnie dłuższy czas. Nie zapomnij zeskrobać boków i dna pojemnika w połowie procesu przy użyciu patyczka, aby upewnić się, że cały materiał jest dobrze wymieszany. Następnie podziel już wymieszaną żywicę na 2 pojemniki w proporcji 90% masy do pierwszego wiadra i 10% do drugiego wiadra. Dla efektu marmuru czarnego wiadro wypełnione 90% żywicy należy zabarwić na czarno za pomocą Colorfun i pigmentu Sahara czarny w proszku, aby stworzyć główną część; wiadro zawierające 10% masy należy zabarwić na biało, używając płynnego barwnika Colorfun i pigmentu w proszku Sahara biały. Po jednolitym wymieszaniu kolorów w wiadrze, wylej czarną żywicę na powierzchnię; tworzymy w ten sposób powierzchnię, na której następnie nałożymy biały kolor, aby uzyskać marmurowe żyłki. Aby usunąć powstałe bąbelki powietrza, delikatnie przesuń palnik propanowy lub pistolet termiczny nad powierzchnią. Odczekaj około 10-15 minut przed stworzeniem żyłek, żywica nieco zgęstnieje, tworząc jeszcze bardziej realistyczny efekt. Wylej cienki strumień białej żywicy losowo, tworząc żyłki, które najbardziej Ci się podobają: dla bardziej zamazanego efektu możesz delikatnie przetrzeć żyłki szpachelką, delikatnie rozmazując krawędzie żyłek. Bardzo ważne jest, aby gęstość żywicy była odpowiednia: Art Pro została zaprojektowana do tego typu aplikacji, ale zawsze sprawdzaj, czy ma odpowiednią gęstość; warunki środowiskowe to bowiem szczegół, który może nie być przewidywalny, a aplikator ma nad tym kontrolę. Po usunięciu taśmy klejącej, około 1,5 godziny po aplikacji, jeśli pojawią się suche krawędzie, delikatnie zwilż je, nosząc ochronne rękawiczki, aby uzyskać jednolity wygląd. Używaj odpowiednich narzędzi, takich jak plastikowe szpachelki lub skrobaki, aby rozprowadzić i wyrównać żywicę wzdłuż krawędzi, upewniając się, że cała powierzchnia jest dobrze pokryta. Po pozostawieniu żywicy do utwardzenia przez 24 godziny, można nałożyć ostateczną przezroczystą powłokę lub lakier antyzadrapaniowy PoliShield, aby dodatkowo chronić powierzchnię. Pamiętaj, że podczas usuwania taśmy, żywica musi być częściowo utwardzona, ani zbyt płynna, ani całkowicie twarda, aby uniknąć niepożądanych zacieków.

Innowacyjne, proste i trwałe rozwiązanie dla Twoich przestrzeni zewnętrznych Odmień swoje otoczenie dzięki posadzkom z marmuru (kruszywa) i żywicy! Dzięki naszym prostym i szczegółowym instrukcjom każda powierzchnia może zostać przekształcona bez trudu. Aplikacja jest łatwa i – co najważniejsze – ekonomiczna, dostępna dla każdego. Poproś o wycenę Pobierz pełną broszurę Jak wykonać aplikację https://youtu.be/XR4pQnXnFdc Zastosowania: Nasze kolory Biały Carrara Beż Botticino Róż Pernice Czerwony Verona Żółty Mori Szary Bardiglio Szary Occhialino Czarny Ebano Główne właściwości: Najczęściej zadawane pytania (FAQ) Ogólne Jakie żywice oferujecie do posadzek? Oferujemy żywice do posadzek przemysłowych, samopoziomujących, garażowych, drenujących z kruszywa oraz do renowacji płytek. Jakie są zalety żywic w porównaniu z innymi materiałami? Wysoka odporność na ścieranie, łatwa konserwacja, trwałość, wodoodporność i możliwość personalizacji estetycznej. Czy potrzebne są szczególne warunki pogodowe? Tak, zaleca się unikać skrajnych temperatur i wysokiej wilgotności. Posadzki drenujące z kruszywa Czym jest posadzka drenująca? To powierzchnia przepuszczająca wodę, zapobiegająca zastojom i podtopieniom. Zalety: Większa trwałość w strefach deszczowych Estetyka i personalizacja Bardzo niski koszt wykonania Doskonały drenaż Odporność na warunki atmosferyczne i mróz Powierzchnia antypoślizgowa Niska konserwacjaMożliwość DIY Gdzie stosować? Podjazdy, ogrody, tarasy, parkingi, ścieżki, place, przestrzenie publiczne. Czas wykonania: Po ok. 12 h powierzchnia jest przechodnia, pełna wytrzymałość po 36–48 h. Czy mogę wykonać samodzielnie? Tak, aplikacja jest prosta. Przy większych powierzchniach zaleca się betoniarkę. Kontakt Jak mogę się z Wami skontaktować, aby uzyskać więcej informacji? Możecie skontaktować się z nami przez e-mail, telefon lub WhatsApp. Wszystkie dane kontaktowe są dostępne na naszej stronie kontaktowej. Kontakt

Zużycie orientacyjne Opakowania Kolory Rozcieńczalnik Suchy pozostałość 1,5 kg/m2/mm A+B 20 kg Neutralny / Błyszczący Epoksydowy 99% v/v Wysokozawartościowa Powłoka Epoksydowa Autopoziomująca Bicomponentowa Ta wysokozawartościowa powłoka epoksydowa jest zaprojektowana, aby zapewnić trwałą ochronę i odporność mechaniczną na nawierzchniach betonowych i podłożach cementowych. Jej formuła o wysokiej zawartości i autopoziomująca sprawia, że jest idealna do powierzchni narażonych na intensywny ruch lub środowisk wymagających wysokiej odporności na ścieranie i zużycie. Główne Zastosowania Odporność na ścieranie: Idealna do powierzchni narażonych na intensywne zużycie, zapewniając długą trwałość. Intensywny ruch: Doskonała do nawierzchni magazynów, centrów handlowych, parkingów i obszarów o dużym natężeniu ruchu. Środowiska sanitarno-sterylne: Optymalna do nawierzchni w laboratoriach, szpitalach, salach sterylnych i pomieszczeniach aseptycznych. Przemysł: Stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, spożywczym, chemicznym i farmaceutycznym. Przestrzenie komercyjne i publiczne: Może być używana w showroomach, muzeach, obszarach magazynowych i logistycznych. Główne Cechy Odporność mechaniczna: Doskonała odporność na obciążenia mechaniczne i ścieranie. Wysoka przyczepność: Doskonale przylega do powierzchni betonowych i mało chłonnych podłoży. Średnia grubość: Może być stosowana na średnią grubość, aby wyrównać nierówności powierzchni. Uniwersalność: Nadaje się do różnych zastosowań, od logistyki po środowiska sterylne. Zgodność Zgodne z przepisami europejskimi EU nr 305/2011 i EU nr 574/2014. Oznakowanie CE zgodnie z normą EN 998-1. Dostępne Opakowania 20 kg 40 kg 100 kg Ta powłoka jest idealna dla osób poszukujących trwałego, uniwersalnego i odpornego rozwiązania, odpowiedniego do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych i komercyjnych.

Wyłącznie do użytku profesjonalnego. Zakup tylko dla firm posiadających numer VAT. Wymagane szkolenie REACH dotyczące diizocyjanianów. Dwuskładnikowa poliuretanowa powłoka barwiona z połyskiem Dwuskładnikowa alifatyczna powłoka poliuretanowa odporna na UV, barwiona w nośniku rozpuszczalnikowym, przeznaczona do uzyskania błyszczącego wykończenia powierzchni z betonu, włókna szklanego i stali. Dane techniczne: Zużycie orientacyjne: 0,15 – 0,2 kg/m² na warstwę Dostępne opakowania: A+B 1 kg Dostępne kolory: RAL, NCS – jednolite błyszczące wykończenie Rozcieńczalnik: Rozcieńczalnik poliuretanowy Sucha pozostałość: 55% v/v Główne właściwości: Doskonała odporność mechaniczna i na ścieranie Jednolite, błyszczące wykończenie Szeroka gama dostępnych kolorów Odporność na warunki atmosferyczne Wodoodporna, jednolita powłoka (z możliwością wykończenia antypoślizgowego) Niska potrzeba konserwacji Wysoka odporność w agresywnych warunkach atmosferycznych Zalecane zastosowania: Dwuskładnikowa, alifatyczna, barwiona powłoka poliuretanowa odporna na UV – do wykończenia błyszczącego powierzchni z betonu, włókna szklanego, ceramiki, plastiku i stali Gładka lub antypoślizgowa powłoka odporna na UV i ścieranie, do powierzchni betonowych i cementowych narażonych na obciążenia mechaniczne Gładkie wykończenie powierzchni z włókna szklanego, izolacji poliuretanowej i systemów hydroizolacyjnych Barwna powłoka dla systemów wielowarstwowych Barwna powłoka do posadzek przemysłowych: parkingi, rampy, magazyny, itp. oraz infrastruktury betonowej: mosty, wiadukty, silosy, zbiorniki, maszty, itp. Wykończenie i powłoka na powierzchniach ceramicznych, klinkierowych, gresowych Możliwa aplikacja na stal po odpowiednim przygotowaniu i zagruntowaniu Certyfikaty i zgodność: Rozporządzenie UE nr 305/2011 Rozporządzenie UE nr 574/2014 Oznakowanie CE zgodnie z normą EN 1504-2 oraz odpowiednia Deklaracja Właściwości Użytkowych (DoP)

Twardy olej na bazie wosków Osmo to uniwersalne wykończenie do żywicy i drewna na bazie naturalnych olejów roślinnych i wosków. Odporny na wodę, brud, piwo, wino, colę i ślinę, twardy olej na bazie wosków Osmo jest mikroporowaty i tworzy molekularne wiązania z drewnem, dzięki czemu nie pęka ani nie łuszczy się. Nowa, zaawansowana formuła twardego oleju na bazie wosków Osmo została specjalnie opracowana w Niemczech, aby twardy olej na bazie wosków Osmo był pierwszym woskiem na rynku europejskim, który można łatwo nakładać pędzlem lub wałkiem, bez potrzeby polerowania! Może być stosowany do napraw punktowych i / lub odnawiania / renowacji bez konieczności szlifowania, dzięki czemu żywica lub drewno nie będą już wymagały całkowitego szlifowania i powtórnego wykończenia. Bezbarwne błyszczące wykończenie do drewna / epoksydowe, które w unikalny sposób łączy wszystkie zalety olejów i wosków w jednym produkcie. Osmo-Polyx - Oil Original gloss jest odporny na wodę, zabrudzenia i ścieranie oraz wygładza każdą powierzchnię drewna. Nadaje się do drewna i żywicy epoksydowej; powierzchnia mikroporowata nie pęka ani nie łuszczy się. Odporny na wino, piwo, colę, kawę, herbatę, soki owocowe, mleko i wodę zgodnie z DIN 68861-1A - żadnych plam wodnych. Po wyschnięciu wykończenie jest bezpieczne dla ludzi, zwierząt i roślin, a także nadaje się do zabawek zgodnie z EN 71-3 (norma europejska) oraz jest odporne na ślinę i pot zgodnie z normą DIN 53160 (niemiecka norma przemysłowa). Rekomendowane użycie: Osmo Polyx - Oil Original doskonale nadaje się do ochrony wszelkich powierzchni i podłóg drewnianych, takich jak lite drewno, deski, listwy, płyty OSB i podłogi korkowe, a także powierzchnie mebli. Skład: Na bazie naturalnych olejów roślinnych i parafiny, desykantów i środka hydrofobowego. Terpentyna odaromatyzowana (bez benzenu). Wartość graniczna UE dla tego produktu (kat. A / i): 500 g / l LZO (2010). Ten produkt zawiera maks. 500 g / l LZO. Szczegółowa informacja na temat składników dostępna na życzenie. Przechowywanie: Do 5 lat i dłużej, jeśli puszka jest przechowywana w suchym miejscu i hermetycznie zamknięta. Przygotowanie powierzchni: Powierzchnia drewna musi być czysta, sucha i wolna od mrozu (wilgotność maks. 18%). Osmo Polyx Oil Original jest gotowy do użytku i nie powinien być rozcieńczany. Dokładnie wymieszać przed użyciem. Dokładnie wyczyścić stare plamy mikroporowate. Stare farby i lakiery należy całkowicie usunąć. Podczas szlifowania należy nosić maskę przeciwpyłową. Dokładnie przeszlifować drewno lub powierzchnie epoksydowe. Rozpocząć od grubego papieru ściernego - do końcowego szlifowania użyć P120-150. Przed nałożeniem produktu usunąć pył ze szlifowania używając miotły lub odkurzacza. Na ostateczny rezultat może mieć wpływ kilka czynników, w tym naturalne cechy drewna. Dlatego zawsze zaleca się aplikację próbną, szczególnie w przypadku nieznanego drewna.   ZALETY Niezwykle trwały i wytrzymały Wysoka odporność na wodę i brud Uwydatnia naturalne właściwości drewna Odporny na typowe płyny, takie jak woda, sok, herbata, cola i wino Odporny na ślinę i pot, nadaje się do zabawek Mikroporowate, oddychające wykończenie, które nie pęka ani nie łuszczy się Bez potrzeby szlifowania w celu napraw punktowych lub przyszłych aplikacji DANE TECHNICZNE Pokrycie: około 24 m²/L  przy jednej warstwie Liczba warstw: 2 warstwy Temperatura aplikacji: +5°C do 35°C Czas schnięcia:  8-10 godzin Rozmiar: 0.375 L Lepkość 95-240 mPas Ciężar właściwy: 0.88-0.95 g/cm3  Sposoby aplikacji: za pomocą pędzla Osmo Flat Brush, szczotki do podłóg, włókniny do aplikacji (rączka do pada), wałka z mikrofibry nałóż cienką warstwą na czystą i suchą powierzchnię wzdłuż włókien drzewnych i dobrze rozprowadź. Pozostaw do wyschnięcia na ok. 8-10 godzin przy dobrej wentylacji. Po wyschnięciu, szybko nałóż drugą cienką warstwę. W przypadku renowacji lub ponownego pokrywania już zaolejonej powierzchni, zwykle wystarczy jedna warstwa nałożona na czystą i suchą powierzchnię.

Wyłącznie do użytku profesjonalnego. Zakup tylko dla firm posiadających numer VAT. Wymagane szkolenie REACH dotyczące diizocyjanianów. Cechy produktu: Wysoka zawartość ciał stałych (98%) zapewniająca maksymalną odporność i długotrwałe wykończenie. Samopoziomujący: Łatwa aplikacja bez smug dla profesjonalnego efektu. Odporność na zarysowania: Idealny dla powierzchni intensywnie użytkowanych. Odporność na żółknięcie: Zachowuje przejrzystość i klarowność przez długi czas. Odporność na warunki atmosferyczne: Nadaje się do użytku wewnętrznego i zewnętrznego. Wyjątkowa trwałość: Opracowany dla maksymalnej odporności. Proporcja mieszania: A:B = 1:0,85 Zastosowania: Przeznaczony głównie do systemów posadzek poliasparaginowych i epoksydowych jako lakier wykończeniowy dla posadzek metalicznych, posadzek płatkowych i różnych powłok artystycznych. Dlaczego poliuretan poliasparaginowy jest lepszy od epoksydowego lub poliuretanowego? Bardzo szybka aplikacja: Gotowy w jeden dzień, podczas gdy epoksyd i poliuretan wymagają dłuższego czasu schnięcia. Odporność na UV: Nie żółknie jak epoksyd. Uniwersalność klimatyczna: Może być stosowany w różnych warunkach temperatury i wilgotności. Wyższa trwałość: Lepsza odporność na zarysowania, chemikalia i duże obciążenia. Nowoczesne wykończenie estetyczne: Pozwala na unikalne projekty z efektem metalicznym, kolorowym piaskiem lub brokatem.