Jaki jest podkład pod lakier?

Zestaw z efektem czarnego marmuru z żywicą epoksydową: Zestaw 2,49 kg (1,66 + 0,83) wystarcza na 1 metr kwadratowy (+ 10 g białego pigmentu Sahara + 10 g czarnego pigmentu Sahara + 25 ml białego barwnika + 2* 25 ml czarnego colorfun + polishield 100 GLOSS 100 g ) Zestaw 4,15 kg (21,66 + 0,83) wystarcza na 2 metry kwadratowe (+ 10 g białego pigmentu + 10 g czarnego pigmentu Sahara +25 ml białego barwnika + 3 25 ml czarnego colorfun + 2*polishield 100 GLOSS 100 gr) Zestaw 8,33 kg wystarcza na 4 metry kwadratowe (+ 210 g białego pigmentu + 210 g czarnego pigmentu Sahara +225 ml białego barwnika + 5 24 ml czarnego colorfun + polishield 100 GLOSS 500 g) Zestaw 16,66 kg wystarcza na 8 metrów kwadratowych (+ 410 g białego pigmentu + 410 g czarnego pigmentu Sahara + 425 ml białego barwnika + 10 25 ml czarnego colorfun + 2*polishield 100 GLOSS 500 g) Zawartość zestawów: 2,49 kg, 4,15 kg, 8,33 kg lub 16,66 kg żywicy epoksydowej „Art Pro” dla wysokiej jakości podłoża Czarno-białe barwniki z linii „Colorfun” umożliwiające uzyskanie idealnych odcieni kamienia Pigmenty Sahara Metallic dla dodatkowego blasku Farba odporna na zarysowania Polishield 100 GLOSS w cenie! Każdy zestaw zawiera barwniki i pigmenty w ilości wystarczającej dla danej ilości żywicy. Korzyści żywicy epoksydowej na blaty kuchenne w porównaniu z czarnym marmurem: ekonomia, trwałość i łatwość odnowy Pokrycie blatów kuchennych żywicą epoksydową zamiast używania Marbre Noir (czarny marmur), szlachetnego kamienia naturalnego, może być uzasadnione różnymi czynnikami, takimi jak koszt, trwałość i łatwość odnowy. Oto szczegółowe wyjaśnienie tych aspektów: Koszt: Marbre Noir to luksusowy marmur o znacznie wyższej cenie w porównaniu z żywicą epoksydową. Wysoka cena wynika z jego piękna, rzadkości oraz trudności w wydobyciu i obróbce. Żywica epoksydowa jest natomiast materiałem syntetycznym, który można produkować w dużych ilościach przy relatywnie niskim koszcie. To sprawia, że żywica epoksydowa jest bardziej ekonomiczną opcją dla tych, którzy chcą uzyskać luksusowy wygląd bez wysokiej ceny marmuru naturalnego. Trwałość: Chociaż Marbre Noir jest trwały, może być podatny na zarysowania, plamy i uszkodzenia spowodowane kwasami z powodu swojej porowatości. Żywica epoksydowa, po utwardzeniu, tworzy nieporowatą powierzchnię odporną na ciepło, zarysowania i plamy, co czyni ją szczególnie odpowiednią do kuchni, gdzie ryzyko uszkodzeń jest większe. Dodatkowo, żywicę epoksydową można łatwiej naprawić w przypadku uszkodzeń w porównaniu z marmurem. Łatwość odnowy: Z czasem blaty marmurowe mogą wymagać profesjonalnej konserwacji, aby usunąć zarysowania lub plamy i przywrócić ich pierwotny blask. W przeciwieństwie do tego, blaty z żywicy epoksydowej można łatwiej odnowić bez pomocy profesjonalistów. Jeśli powierzchnia się zarysuje lub matowieje, można ją wygładzić i ponownie pokryć, przywracając pierwotny wygląd z mniejszym wysiłkiem i kosztem niż w przypadku marmuru. Wybór między żywicą epoksydową a Marbre Noir zależy od indywidualnych priorytetów, takich jak budżet, potrzeby konserwacyjne, pożądana trwałość i preferencje estetyczne. Chociaż Marbre Noir oferuje unikalną i luksusową estetykę, którą tylko naturalny kamień może zapewnić, żywica epoksydowa oferuje praktyczne, trwałe i łatwo dostosowywalne rozwiązanie dla tych, którzy szukają bardziej dostępnej i nisko konserwacyjnej alternatywy. Krok 1: Podkład Zacznij od dokładnego zmierzenia ilości potrzebnej do pokrycia powierzchni na podstawie zużycia 150 g/m², upewniając się, że przestrzegasz wskazanych proporcji, aby uzyskać jednolitą mieszankę. Po przygotowaniu bazy, dodaj barwnik czarny. Ilość barwnika do dodania do mieszanki to kilka kropel (maksymalnie 5% objętości). Ten krok jest kluczowy dla uzyskania pożądanego koloru i zapewnienia jednolitości aplikacji. Przed nałożeniem podkładu ważne jest, aby powierzchnia przeznaczona do obróbki była odpowiednio przygotowana. Przetrzyj powierzchnię grubym papierem ściernym (40 lub 60) przed jakąkolwiek operacją. Upewnij się, że jest całkowicie czysta, używając miękkiej ściereczki lub szczotki, aby usunąć wszelkie ślady pigmentu, brudu lub zanieczyszczeń. Powierzchnia musi być również całkowicie sucha; resztki wilgoci mogą wpływać na przyczepność podkładu i jego skuteczność w uszczelnianiu powierzchni. Gdy powierzchnia jest gotowa, nałóż mieszaninę równomiernie, używając odpowiedniego narzędzia, takiego jak pędzel, wałek lub szpachelka, w zależności od wielkości obszaru do obróbki i własnych preferencji. Kluczowe jest uzyskanie cienkiej i jednolitej warstwy, która pokryje cały obszar bez pozostawiania pustych miejsc lub nadmiernych nagromadzeń produktu. Po nałożeniu podkładu konieczne jest całkowite wyschnięcie przed przystąpieniem do dalszej obróbki lub wykończenia powierzchni. Zalecany czas oczekiwania to 12 godzin; ten okres może się nieco różnić w zależności od warunków środowiskowych, takich jak wilgotność i temperatura, ale stanowi dobry odstęp czasu, aby zapewnić, że mieszanka miała czas na wyschnięcie i odpowiednie przywieranie. W tym czasie unikaj dotykania lub obciążania traktowanej powierzchni, aby zapewnić optymalne rezultaty. Nie martw się, jeśli zauważysz pewne nierówności na powierzchni; kolejna główna warstwa wyrówna wszystko idealnie. Krok 2: Aplikacja Rozpocznij od przyklejenia taśmy klejącej wzdłuż obwodu blatu, aby utrzymać żywicę epoksydową w miejscu. Ten krok jest kluczowy, aby zapewnić, że żywica pozostanie tam, gdzie jest potrzebna. Po nałożeniu żywicy poczekaj około 1,5 godziny przed delikatnym usunięciem taśmy klejącej. Aby zapewnić równomierne i pełne pokrycie, oblicz zużycie około 1,6 kg żywicy na każdy metr kwadratowy powierzchni. Kiedy jesteś gotowy do mieszania żywicy, użyj wiertarki z mieszadłem paletowym do szybkiego i równomiernego działania (przy niskich obrotach), poświęcając na to około 2 minut. Jeśli wolisz mieszać ręcznie, przygotuj się na dwukrotnie dłuższy czas. Nie zapomnij zeskrobać boków i dna pojemnika w połowie procesu przy użyciu patyczka, aby upewnić się, że cały materiał jest dobrze wymieszany. Następnie podziel już wymieszaną żywicę na 2 pojemniki w proporcji 90% masy do pierwszego wiadra i 10% do drugiego wiadra. Dla efektu marmuru czarnego wiadro wypełnione 90% żywicy należy zabarwić na czarno za pomocą Colorfun i pigmentu Sahara czarny w proszku, aby stworzyć główną część; wiadro zawierające 10% masy należy zabarwić na biało, używając płynnego barwnika Colorfun i pigmentu w proszku Sahara biały. Po jednolitym wymieszaniu kolorów w wiadrze, wylej czarną żywicę na powierzchnię; tworzymy w ten sposób powierzchnię, na której następnie nałożymy biały kolor, aby uzyskać marmurowe żyłki. Aby usunąć powstałe bąbelki powietrza, delikatnie przesuń palnik propanowy lub pistolet termiczny nad powierzchnią. Odczekaj około 10-15 minut przed stworzeniem żyłek, żywica nieco zgęstnieje, tworząc jeszcze bardziej realistyczny efekt. Wylej cienki strumień białej żywicy losowo, tworząc żyłki, które najbardziej Ci się podobają: dla bardziej zamazanego efektu możesz delikatnie przetrzeć żyłki szpachelką, delikatnie rozmazując krawędzie żyłek. Bardzo ważne jest, aby gęstość żywicy była odpowiednia: Art Pro została zaprojektowana do tego typu aplikacji, ale zawsze sprawdzaj, czy ma odpowiednią gęstość; warunki środowiskowe to bowiem szczegół, który może nie być przewidywalny, a aplikator ma nad tym kontrolę. Po usunięciu taśmy klejącej, około 1,5 godziny po aplikacji, jeśli pojawią się suche krawędzie, delikatnie zwilż je, nosząc ochronne rękawiczki, aby uzyskać jednolity wygląd. Używaj odpowiednich narzędzi, takich jak plastikowe szpachelki lub skrobaki, aby rozprowadzić i wyrównać żywicę wzdłuż krawędzi, upewniając się, że cała powierzchnia jest dobrze pokryta. Po pozostawieniu żywicy do utwardzenia przez 24 godziny, można nałożyć ostateczną przezroczystą powłokę lub lakier antyzadrapaniowy PoliShield, aby dodatkowo chronić powierzchnię. Pamiętaj, że podczas usuwania taśmy, żywica musi być częściowo utwardzona, ani zbyt płynna, ani całkowicie twarda, aby uniknąć niepożądanych zacieków.

Carbon Polish Pro Black (250 ml)  to ostateczny produkt do polerowania powierzchni karbonowych, ciemnych lub czarnych. Wartość estetyczna i ekonomiczna produktu węglowego jest wysoka, dlatego istotne jest, aby powierzchnię pokryć specjalnymi i dedykowanymi produktami, które uwydatnią piękno „węglowego wyglądu”. Unikanie „ogólnych” produktów, które mogą zrujnować wykonaną pracę, nie nadają połysku lub, co gorsza, nie są w stanie usunąć dogłębnie rys. ŁATWE DO NAKŁADANIA I USUWANIA MIESZALNY Z WODĄ BEZWONNY NIE MA BIAŁYCH CZĘŚCI Z TWORZYW SZTUCZNYCH NIE ZAWIERA SILIKONÓW BARDZO MAŁY WPŁYW NA ŚRODOWISKO Carbon Polish Pro Black to specjalna pasta do węgla, w kolorze czarnym, zapobiegająca pozostawaniu widocznych pozostałości na powierzchniach po polerowaniu. Dzięki zawartości NAP (Nano Abrasive Particles) jest to produkt 2 w 1: faktycznie szybko usuwa rysy i defekty z powierzchni, a jednocześnie nadaje głęboki połysk, jaki potrafi tylko lakier. Co więcej, jego syntetyczne polimery pozwalają korygować i wypełniać wszelkie niedoskonałości na powierzchniach produktów z żywicy i włókna węglowego. Eliminacja rys, defektów i lustrzanego połysku za pomocą jednego produktu! Pasta polerska Carbon Polish Pro Black może być stosowana zarówno na malowany węgiel, jak i bezpośrednio na żywicę epoksydową pokrywającą włókna węglowe. W przeciwieństwie do lakierów komercyjnych, Carbon Polish Pro Black jest w 100% produkowany we Włoszech i narodził się z ponad 50-letniej tradycji polerowania. Pozwala zarówno hobbystom, jak i profesjonalistom szybko i łatwo uzyskać wysokiej jakości wyniki. Oto proste kroki, jak wypolerować lub wyeliminować skazy z powierzchni z włókna węglowego: Jeśli chcesz usunąć głębsze rysy za pomocą papieru ściernego, możesz to zrobić bez wahania. Pasta polerska będzie wtedy w stanie usunąć ślady szlifowania i sprawić, że powierzchnia będzie gładka, gładka i błyszcząca. Oto jak to ma zastosowanie: Pastę polerską Carbon Polish Black można bardzo łatwo nakładać ręcznie, za pomocą ściereczki z mikrofibry lub gąbkowego pada. Lub może być stosowana z narzędziami elektrycznymi takimi jak wiertarka i wąż, wyposażona w specjalny pas i nakładkę piankową (8000-12000 obr/min) lub z polerką (1000-2000 obr/min zarówno rotacyjna jak i orbitalna) z podkładką piankową lub wełnianą (również syntetyczne). Zastosowanie tego typu narzędzi przyspieszy prace konserwacyjne i jeszcze szybciej zagwarantuje optymalne rezultaty. Jak przygotować powierzchnię do polerowania? Oto triki pozwalające w pełni wykorzystać technologię NAP (Nano Abrasive Particles). Usuwanie defektów i rys powstałych w wyniku szlifowania w zależności od głębokości rysy/defektu, zacznij od papieru ściernego o ziarnistości 800-1000 (w przypadku głębokich rys) lub po prostu 3000-4000 (w przypadku lekkich rys), zawsze zwilż powierzchnię wodą (pomoże to ujednolicić efekt) nałóż na powierzchnię pastę polerską z włókna węglowego i rozprowadź ją okrężnymi, mniej lub bardziej energicznymi ruchami w zależności od wady, którą chcesz usunąć. Lub bezpośrednio nakładając nakładkę polerki/węża. Zalecamy jedną/dwie krople węglowej pasty polerskiej co 3-4 cm. Dzięki syntetycznym polimerom możesz aplikować kilka razy, nie ryzykując zużycia węgla, aż do uzyskania idealnego efektu. wystarczy wyczyścić wodą i czystą szmatką. załóż okulary przeciwsłoneczne i ciesz się olśniewającym efektem! Odnowa powierzchni Ta część nadaje się również jako szybkie i skuteczne narzędzie do odnawiania cennych powierzchni węglowych, które zużywają się podczas normalnego użytkowania lub narażenia na działanie czynników atmosferycznych. W tym przypadku jest to jeszcze prostsze: wystarczy nałożyć pastę na powierzchnię (dobrze oczyszczoną) i rozprowadzać ją okrężnymi ruchami. Lub bezpośrednio nakładając nakładkę polerki/węża. Zalecamy jedną/dwie krople węglowej pasty polerskiej co 2-3 cm. Pasta polerska Carbon Polish Pro Black została opracowana w kolorze czarnym, aby zagwarantować doskonałe wykończenie bez białych kropek, typowych dla zwykłych past ściernych, dlatego może być stosowana do wszystkich ciemnych powierzchni (zwłaszcza pokrytych żywicą). Specjalna formuła nie zawiera lotnych silikonów, dzięki czemu jest nie tylko szkodliwa dla zdrowia, ale może być również stosowana w procesach malarskich.

Zestaw płyta kuchenna efektu marmuru Carrara z żywicą epoksydową: Zestaw 2,4 kg (1,6 + 0,8) pokrywa 1 metr kwadratowy (+ 10 g białego pigmentu metalicznego + 25 ml białego barwnika + 25 ml czarnego barwnika) Zestaw 4 kg (21,6 + 0,8) pokrywa 2 metry kwadratowe (+ 210 g białego pigmentu metalicznego + 225 ml białego barwnika + 225 ml czarnego barwnika) Zestaw 8 kg pokrywa 4 metry kwadratowe (+ 410 g białego pigmentu metalicznego + 425 ml białego barwnika + 4*25 ml czarnego barwnika) Zestaw 16 kg pokrywa 8 metrów kwadratowych (+ 810 g białego pigmentu metalicznego + 825 ml białego barwnika + 8*25 ml czarnego barwnika) Zawartość zestawu: 2,4 kg, 4 kg, 8 kg lub 16 kg żywicy epoksydowej „Art Pro” Art Coat dla wysokiej jakości podłoża Czarno-biały barwnik z linii „Colorfun” zapewniający idealne odcienie kamienia Sahara White Metallic Pigment dla dodatkowego efektu blasku Zdecydowanie zaleca się dodanie: Aby nadać projektowi większą atrakcyjność: + Izopropanol 99,9% (opcja dodatkowa, niezawarta w cenie) Aby wydłużyć trwałość powłoki: + Polishield 100 GLOSS (opcja dodatkowa, niezawarta w cenie). 100 g pokrywa 1 M2 + 11,99 EUR / 500 g pokrywa 4 M2) Każdy zestaw zawiera odpowiednią ilość barwników i pigmentu do ilości zawartej w żywicy. DLACZEGO WYBRAĆ ŻYWICĘ EPOKSYDOWĄ ZAMIAST MARMURU Wybór żywicy epoksydowej zamiast marmuru może być korzystną decyzją z różnych powodów, zarówno praktycznych, jak i estetycznych. Oto kilka głównych powodów, dla których żywica epoksydowa może być preferowana nad marmurem: Koszt Ekonomiczność: Żywica epoksydowa, będąca materiałem głównie złożonym z żywic i polimerów, zazwyczaj ma niższe koszty w porównaniu do marmuru, który jest naturalnym kamieniem i często musi być importowany z odległych kamieniołomów. Elastyczność Personalizacja: Dzięki swojej ciekłej naturze przed utwardzeniem, żywica epoksydowa może być barwiona i kształtowana w szerokim zakresie kształtów i wykończeń, oferując możliwości personalizacji, których marmur nie może zrównać. Adaptacyjność: Żywica epoksydowa może być nakładana na różne powierzchnie i formowana, aby dostosować się do dowolnego projektu lub przestrzeni, co sprawia, że proces instalacji jest bardziej elastyczny w porównaniu do marmuru. Trwałość i konserwacja Wytrzymałość: Po utwardzeniu, żywica epoksydowa tworzy trwałą, odporną na zarysowania, uderzenia i substancje chemiczne powierzchnię, podczas gdy marmur może łatwiej ulegać zarysowaniom i zabrudzeniom Łatwość konserwacji: Powierzchnia żywicy epoksydowej jest nieprzepuszczalna dla wody i nieporowata, co oznacza, że nie wchłania płynów. Sprawia to, że codzienne czyszczenie i konserwacja są znacznie prostsze w porównaniu do marmuru, który może wymagać specjalnych uszczelniaczy, aby zapobiec plamom i pogorszeniu stanu. Estetyka Unikalność: Każda aplikacja żywicy epoksydowej może być unikalna, z efektami wizualnymi, które mogą naśladować wygląd marmuru lub tworzyć zupełnie nowe i spersonalizowane wzory. Blask i wykończenia: Żywica epoksydowa może być wykończona różnymi teksturami, od połysku do matu, co pozwala na większą swobodę wyrazu w dziedzinie projektowania wnętrz. Zrównoważenie Wpływ na środowisko: Produkcja i wydobycie marmuru może mieć znaczący wpływ na środowisko, ze względu na proces wydobycia i konieczny transport. Chociaż żywica epoksydowa również ma pewne konsekwencje dla środowiska związane z produkcją żywic, istnieją bardziej zrównoważone opcje i formuły o niskiej zawartości LZO (Lotnych Związków Organicznych), które mogą zmniejszyć wpływ na środowisko. Podsumowanie Wybór między epoksydem a marmurem zależy od różnych czynników, w tym budżetu, pożądanej estetyki i potrzeb praktycznych. Żywica epoksydowa oferuje znaczące korzyści pod względem kosztów, personalizacji, konserwacji i trwałości, co czyni ją atrakcyjnym wyborem dla wielu projektów projektowania i remontowania. Jak stworzyć efekt marmuru za pomocą żywicy epoksydowej. Szukasz szybkiego krok po kroku przewodnika, jak stworzyć marmur przy użyciu żywicy epoksydowej? Oto nasza wersja! Krok N1: Podkład Zacznij od dokładnego zmierzenia ilości potrzebnej do pokrycia powierzchni, zgodnie z zużyciem wynoszącym 150 g/m2, upewniając się, że przestrzegasz proporcji, aby uzyskać jednolitą mieszankę. Po przygotowaniu podkładu dodaj barwnik, wybierając między białym a czarnym, w zależności od swoich potrzeb. Ilość barwnika do dodania do mieszanki można zmierzyć w kilku kroplach (maksymalnie 5% objętości). Ten krok jest kluczowy dla uzyskania pożądanego koloru i zapewnienia jednolitego nakładania. Przed nałożeniem podkładu istotne jest odpowiednie przygotowanie powierzchni poddawanej obróbce. Oczyszcz powierzchnię gruboziarnistym (40 lub 60) papierem ściernym przed jakimikolwiek operacjami. Upewnij się, że jest całkowicie czysta, używając miękkiego ręcznika lub szczotki, aby usunąć wszelkie ślady pigmentu, brudu lub zanieczyszczeń. Powierzchnia musi być również całkowicie sucha; pozostała wilgoć może wpłynąć na przyczepność podkładu i jego skuteczność w zabezpieczaniu powierzchni. Gdy powierzchnia jest gotowa, równomiernie nałóż mieszankę, używając odpowiedniego narzędzia, takiego jak pędzel, wałek lub szpatułka, w zależności od wielkości obszaru do obróbki i osobistych preferencji. Kluczem jest uzyskanie cienkiej i równomiernej warstwy, która pokryje cały obszar, nie pozostawiając pustych miejsc ani nadmiernego nagromadzenia produktu. Po nałożeniu podkładu konieczne jest pozostawienie go do całkowitego wyschnięcia przed kontynuacją dodatkowych zabiegów lub wykończeń powierzchni. Zalecany czas oczekiwania to 12 godzin; ten przedział czasowy może nieznacznie się różnić w zależności od warunków środowiskowych, takich jak wilgotność i temperatura, ale stanowi dobry kompromis, aby zapewnić, że mieszanka ma czas na wyschnięcie i odpowiednie przyczepienie. W tym okresie unikaj dotykania lub obciążania traktowanej powierzchni, aby zagwarantować optymalne rezultaty. Nie martw się, jeśli zauważysz pewne nierówności na powierzchni, następne główne nałożenie wszystko wyrówna perfekcyjnie. Krok N2: Aplikacja Rozpocznij od przyklejenia taśmy klejącej wzdłuż obwodu blatu roboczego, aby zatrzymać żywicę epoksydową, którą będziesz wylewać. Ten krok jest niezbędny, aby zapewnić, że żywica pozostanie tam, gdzie jest potrzebna. Po nałożeniu żywicy poczekaj około 1,5 godziny przed delikatnym usunięciem taśmy klejącej. Aby zapewnić równomierne i kompletne pokrycie, przewidziane zużycie około 1,6 kg żywicy na każdy metr kwadratowy powierzchni. Kiedy będziesz gotowy do wymieszania żywicy, użyj wiertarki wyposażonej w mieszadło do szybkiego i równomiernego mieszania (o niskich obrotach), trwającego około 2 minut. Jeśli wolisz mieszać ręcznie, przygotuj się na podwojenie tego czasu. Nie zapomnij o zeskrobanie boków i dna pojemnika w połowie procesu za pomocą patyczka, aby upewnić się, że cały materiał jest dobrze wymieszany. Następnie podziel już wymieszaną żywicę na 2 wiadra w stosunku 90% w pierwszym wiadrze i 10% w drugim wiadrze. Dla efektu marmuru Carrara wiadro napełnione w 90% żywicy zostanie pokolorowane na biało, używając Colorfun i białego pigmentu Sahara w proszku, aby stworzyć główną część; wiadro zawierające 10% masy będzie natomiast zabarwione na czarno, używając płynnego barwnika Colorfun i czarnego pigmentu Sahara w proszku. Gdy kolory są prawidłowo wymieszane w wiadrze, nalej żywicę na powierzchnię w kolorze białym; w ten sposób tworzysz powierzchnię, na której później nałożysz kolor czarny, aby uzyskać odcienie żyłek marmuru. Aby usunąć powstałe pęcherzyki powietrza, delikatnie przetrzyj powierzchnię palnikiem gazowym lub pistoletem termicznym. Poczekaj około 10-15 minut przed stworzeniem żyłek, ponieważ żywica trochę zgęstnieje, co stworzy jeszcze bardziej realistyczny efekt. Nalej cienki strumień czarnej żywicy na powierzchnię w sposób przypadkowy, tworząc żyłki według własnego uznania; dla bardziej rozmytego efektu możesz delikatnie rozmyć krawędzie żyłki za pomocą szpachelki. Należy zwrócić uwagę na prawidłową gęstość żywicy: Art Pro została zaprojektowana do tego typu zastosowań, ale zawsze sprawdzaj, czy ma odpowiednią gęstość; warunki środowiskowe są bowiem szczegółem, który można trudno przewidzieć, to użytkownik ma kontrolę nad sytuacją. Gdy usuniesz taśmy klejące około 1,5 godziny po nałożeniu, jeśli krawędzie są suche, lekko je zwilż za pomocą rękawiczki ochronnej, aby uzyskać jednolity wygląd. Użyj odpowiednich narzędzi, takich jak szpatułki lub plastikowe szpachelki, aby równomiernie rozprowadzić i wyrównać żywicę wzdłuż krawędzi, upewniając się, że cały obszar jest dobrze pokryty. Po pozostawieniu żywicy do utwardzenia przez 24 godziny, możesz nałożyć przezroczyste wykończenie lub lakier antypoślizgowy PoliShield, aby dodatkowo chronić powierzchnię. Pamiętaj, że przy usuwaniu taśmy klejącej ważne jest, aby żywica była częściowo utwardzona, ani zbyt płynna, ani zbyt stała, aby uniknąć niepożądanych wycieków.

Wyłącznie do użytku profesjonalnego. Zakup tylko dla firm posiadających numer VAT. Wymagane szkolenie REACH dotyczące diizocyjanianów. SPARTA Medium – Poliuretanowy Podkład Poliasparginowy Cechy Produktu • Łatwość aplikacji: Prosty i szybki w użyciu.• Optymalne zużycie: 0,2 kg/m² dla idealnego pokrycia.• Wysoka odporność: Doskonała wytrzymałość na ściskanie, uderzenia i zużycie.• Odporność na żółknięcie: Utrzymuje nienaganny i trwały wygląd. Zastosowanie Głównie przeznaczony do zastosowań dekoracyjnych, takich jak podłogi komercyjne imitujące PVC i podłogi z kolorowego piasku. + Zawiera izocyjaniany. Może powodować reakcje alergiczne.Przeczytanie karty charakterystyki jest obowiązkowe przed użyciem.Od 24 sierpnia 2023 r. obowiązkowe jest odpowiednie szkolenie przed każdym zastosowaniem przemysłowym lub profesjonalnym. Parametry Fizyczne Część A • Wygląd: Przezroczysty, bezbarwny płyn• Lepkość w 25°C: 400 MPa.s• Gęstość w 25°C: 1,02• Zawartość substancji stałych: 99% Część B • Wygląd: Płyn w różnych kolorach• Lepkość w 25°C: 100 MPa.s• Gęstość w 25°C: 1,01• Zawartość substancji stałych: 64% Właściwości Fizyczne po Utwardzeniu • Wygląd powłoki: Normalny• Twardość po 7 dniach (Shore D): 68• Ścieralność (koło CS17, 750 g, 500 obr./min): 25 mg• Wydłużenie przy zerwaniu (%): 15• Wytrzymałość na rozciąganie (MPa): 23• Przyczepność do betonu (MPa): 2,2• Odporność na uderzenia (1000 g, 1 m): Zaliczone Parametry Aplikacji • Proporcje mieszania (aplikacja wałkiem): A : B = 1:1 (wagowo)• Czas aplikacji:Temperatura (°C): 10 | 20 | 30Czas życia mieszanki (minuty): 40 | 30 | 25 Warunki Aplikacji • Temperatura otoczenia: 0°C do 35°C• Wilgotność otoczenia: ≤85%• Temperatura podłoża: Musi być co najmniej 3°C powyżej punktu rosy.• Środek czyszczący: Standardowy rozcieńczalnik do poliasparginowych powłok poliuretanowych Czas Schnięcia i Przerwy Między Warstwami • Temperatura (°C): 20• Suchość powierzchniowa (godziny): 1• Suchość w dotyku (godziny): 3• Pełne utwardzenie: 7 dni• Możliwość chodzenia: 3 dni• Nakładanie drugiej warstwy: 3–4 godziny Zużycie Materiału • Sparta Medium: 0,2 kg/m²• Kolor: 20 g/m² Instrukcja Aplikacji • Spłukać sole i inne rozpuszczalne w wodzie zabrudzenia wodą.• Usunąć tłuszcze i oleje za pomocą odpowiednich środków czyszczących i odtłuszczających.• Podłoże betonowe musi być zeszlifowane i dokładnie oczyszczone.• Zachować odstęp czasowy między warstwami podkładu podczas aplikacji. Warunki Przechowywania • Okres przechowywania: Część A: 12 miesięcy | Część B: 12 miesięcy• Temperatura przechowywania: 5°C do 35°C Środki Bezpieczeństwa • Unikać kontaktu ze skórą i oczami.• W przypadku kontaktu ze skórą umyć odpowiednim środkiem czyszczącym.• W przypadku kontaktu z oczami przemyć obficie wodą i natychmiast skonsultować się z lekarzem.• Zapewnić dobrą wentylację.• Produkt zawiera substancje łatwopalne. Trzymać z dala od iskier i nie palić w pobliżu miejsca pracy.• Przestrzegać wszystkich obowiązujących przepisów dotyczących zdrowia i bezpieczeństwa na miejscu. Deklaracja Informacje zawarte w tej specyfikacji produktu opierają się wyłącznie na naszej wiedzy laboratoryjnej i praktycznej. Jednakże, ponieważ użycie produktu jest poza naszą kontrolą, gwarantujemy jedynie jego wewnętrzną jakość. Zastrzegamy sobie prawo do zmiany specyfikacji po uprzednim powiadomieniu. EUH204: Zawiera izocyjaniany. Może powodować reakcję alergiczną.Przeczytanie karty charakterystyki jest obowiązkowe przed użyciem.Od 24 sierpnia 2023 r. odpowiednie szkolenie jest obowiązkowe przed każdym przemysłowym lub profesjonalnym zastosowaniem.

Wyłącznie do użytku profesjonalnego. Zakup tylko dla firm posiadających numer VAT. Wymagane szkolenie REACH dotyczące diizocyjanianów. Zawartość zestawu: ✔ SPARTA Medium (poliaspartyczna warstwa bazowa) ✔ SPARTA Top (poliaspartyczna warstwa wykończeniowa) z 98% zawartością substancji stałych ✔ Dekoracyjne płatki brokatowe ✔ 1 butelka barwnika (100 g) do personalizacji podłóg żywymi kolorami Dzięki temu kompletnemu zestawowi otrzymujesz wszechstronne rozwiązanie, idealne do szybkich projektów wymagających trwałych rezultatów. Wszystkie zawarte produkty zostały opracowane w taki sposób, aby zapewnić łatwą aplikację i perfekcyjne wykończenie. 🔥 Wybierz Kompletny Zestaw SPARTA i przekształć swoje podłogi w prawdziwe dzieła sztuki, ciesząc się trwałością i wydajnością serii ResinPro! 🔥 Dzięki aplikacji w zaledwie 1 dzień żywica poliaspartyczna to idealne rozwiązanie dla projektów, w których liczy się wydajność, estetyka i funkcjonalność. ✅ Postaw na nowoczesność i niezawodność! Zastosowania: ✔ Dekoracyjne podłogi – estetyczne wykończenia z kolorowym piaskiem, brokatem lub efektami metalicznymi. ✔ Podłogi przemysłowe – idealne do warsztatów, magazynów i obszarów produkcyjnych, gdzie wymagana jest najwyższa odporność. ✔ Podłogi komercyjne – świetne dla sklepów, biur i showroomów, gdzie estetyka i trwałość są kluczowe. ✔ Podłogi garażowe i parkingowe – odporne na duże obciążenia mechaniczne i działanie chemikaliów. ✔ Tarasy zewnętrzne i przestrzenie publiczne – odporne na warunki atmosferyczne i intensywne użytkowanie. 📥 Pobierz tutaj pełny katalog! Dlaczego "Sparta"? Nazwa „Sparta” inspirowana jest legendarnym greckim miastem, symbolem siły, wytrzymałości i dyscypliny. 🏆 Siła i trwałość – wyjątkowa odporność na zużycie, zarysowania i działanie chemikaliów. 🔧 Łatwa aplikacja – skuteczna i prosta w nakładaniu, nawet dla osób bez doświadczenia. 🔝 Niezawodność – długotrwała i stabilna wydajność dla wszystkich projektów. 💪 „Sparta” oznacza solidność i doskonałość – tak jak legendarni wojownicy spartańscy. Dla kogo jest linia SPARTA? ✅ Specjaliści budowlani i dekoratorzy wnętrz – poszukujący trwałych i estetycznych rozwiązań. ✅ Miłośnicy majsterkowania (DIY) – chcący samodzielnie odnowić lub spersonalizować swoje podłogi. ✅ Przedsiębiorstwa przemysłowe – wymagające wysokowydajnych powłok do wymagających środowisk. Dlaczego żywica poliaspartyczna jest lepsza niż epoksydowa lub poliuretanowa? ✔ Ekstremalnie szybka aplikacja – żywica poliaspartyczna twardnieje w zaledwie jeden dzień, podczas gdy epoksyd i poliuretan wymagają długiego czasu schnięcia. ✔ Odporność na promieniowanie UV – w przeciwieństwie do epoksydów, które żółkną z czasem, poliaspartyczna żywica zachowuje kolor nawet na zewnątrz. ✔ Elastyczność w aplikacji – może być stosowana w różnych warunkach temperatury i wilgotności, gdzie epoksyd i poliuretan są ograniczone. ✔ Wyjątkowa trwałość – lepsza odporność na zarysowania, chemikalia i duże obciążenia niż inne żywice. ✔ Nowoczesne estetyczne wykończenia – możliwość tworzenia unikalnych wzorów z efektami metalicznymi, kolorowym piaskiem czy brokatem, zapewniając większe możliwości niż epoksyd czy poliuretan. Zawartość substancji stałych w warstwie końcowej (Top Coat) (%) 📌 96±2 % (wagowo, zmieszane) 📌 95±2 % (objętościowo, zmieszane) Wartość 96±2% substancji stałych jest bardzo wysoka, co oznacza, że większość produktu pozostaje na powierzchni po odparowaniu rozpuszczalnika. Dlaczego to ważne? ✔ Więcej substancji stałych = mniej strat – większa część produktu przyczynia się do finalnej powłoki. ✔ Grubsza warstwa na jedno nałożenie – mniej warstw, co oszczędza czas i produkt. ✔ Wyższa wydajność – lepsza trwałość, odporność chemiczna i skuteczniejsza ochrona. ⚠ Zawiera izocyjaniany. Może powodować reakcję alergiczną. 📌 Przed użyciem należy zapoznać się z kartą charakterystyki (MSDS). 📅 Od 24 sierpnia 2023 r. wymagane jest specjalne szkolenie dla zastosowań przemysłowych i zawodowych. 🆚 Standardowe farby i powłoki mają zwykle od 30% do 70% substancji stałych. 96±2% to wartość charakterystyczna dla produktów premium lub wysokiej wydajności. Proporcje mieszania, czas schnięcia i nakładanie kolejnych warstw Temperatura (°C): 20°C Powierzchnia sucha (godziny): 1 Sucha w dotyku (godziny): 3 Nakładanie drugiej warstwy: 3–4 godziny Możliwość chodzenia: 3 dni Pełne utwardzenie: 7 dni Proporcje mieszania: ✔ SPARTA MEDIUM – 1:1 ✔ SPARTA TOP – 1:0.85 📥 Pobierz kartę charakterystyki (MSDS) dla każdego etapu aplikacji. Instrukcja aplikacji 🛠 Przygotowanie powierzchni Użyj szpachli MAGELSTICK RESINPRO do wypełnienia pęknięć i nierówności. Mechanicznie zeszlifuj lub piaskuj powierzchnię, aby zapewnić optymalną przyczepność. Dokładnie oczyść powierzchnię z kurzu i zanieczyszczeń. ✨ Nakładanie warstwy wykończeniowej (SPARTA Top) Dokładnie wymieszaj warstwę wykończeniową. Nakładaj równomiernie za pomocą wałka dla trwałego i błyszczącego wykończenia. Szybkie schnięcie w 2–3 godziny. ✅ Kompletny Zestaw SPARTA zapewnia wyjątkową trwałość, szybkie nakładanie i imponującą estetykę – idealne rozwiązanie dla profesjonalistów i majsterkowiczów!\ Środki bezpieczeństwa SPARTA Medium ⚠ EUH204: Zawiera izocyjaniany. Może powodować reakcję alergiczną. 📌 Przed użyciem należy zapoznać się z kartą charakterystyki (MSDS). 📅 Od 24 sierpnia 2023 r. wymagane jest odpowiednie szkolenie przed jakimkolwiek zastosowaniem przemysłowym lub zawodowym. 📥 Pobierz tutaj karty charakterystyki (MSDS). Składnik A 🛡 Środki ochrony indywidualnej (ŚOI): Rękawice ochronne zgodne z normą EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Okulary ochronne panoramiczne zgodne z normą EN 166:2002, aby chronić oczy i twarz przed rozpryskami. 😷 Ochrona dróg oddechowych: Rekomendowana maska filtrująca gazy i opary zgodna z normą EN 405:2002+A1:2010, szczególnie w słabo wentylowanych pomieszczeniach lub przy dużej ekspozycji. 👕 Ochrona ciała: Odzież robocza odporna na działanie chemikaliów zgodna z normami EN ISO 6529:2013 i EN ISO 13688:2013, aby uniknąć kontaktu ze skórą. 📦 Przechowywanie i dodatkowe środki ostrożności: Zainstalować natryski awaryjne i stacje do przemywania oczu zgodnie z normami ANSI Z358-1 i DIN 12 899 w miejscach pracy. Unikać emisji substancji do środowiska! 🧼 Zalecenia dotyczące higieny: Nie jeść, nie pić i nie palić podczas stosowania produktu. Dokładnie umyć ręce po kontakcie z produktem i przed spożyciem posiłków. Składnik B 🛡 A. Środki ochrony indywidualnej (ŚOI): ✔ Używać certyfikowanego sprzętu ochronnego z oznaczeniem CE. ✔ Zapoznać się z instrukcjami producenta dotyczącymi przechowywania i stosowania ŚOI. ✔ Środki ochronne odnoszą się do produktu w postaci nierozcieńczonej. W przypadku rozcieńczenia należy dostosować środki ochrony. 😷 B. Ochrona dróg oddechowych: Rekomendowana maska filtrująca gazy i opary (EN 405:2002+A1:2010). Wymiana maski natychmiast po wykryciu zapachu lub smaku. Jeśli brak jest sygnałów ostrzegawczych, należy stosować izolacyjne urządzenie ochronne. 🧤 C. Ochrona rąk: Zalecane rękawice ochronne zgodne z normami EN ISO 21420:2020 i EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Rękawice należy wymieniać przy pierwszych oznakach zużycia. Przed użyciem należy sprawdzić ich odporność, ponieważ produkt zawiera różne składniki chemiczne. 👀 D. Ochrona oczu i twarzy: Zalecane okulary ochronne panoramiczne (EN 166:2002, EN ISO 4007:2018). Okulary powinny być codziennie czyszczone i regularnie dezynfekowane. 👕 E. Ochrona ciała: ✔ Odzież ochronna zgodna z normami EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013, EN 464:1994. ✔ Obuwie antypoślizgowe zgodne z normami EN ISO 20347:2022, EN ISO 20345:2022. Odzież i obuwie należy wymienić, gdy wykazują pierwsze oznaki zużycia. 🚨 F. Dodatkowe środki awaryjne: Natryski bezpieczeństwa: Zgodne z ANSI Z358-1 i ISO 3864-1:2011. Stacje do przemywania oczu: Zgodne z DIN 12 899 i ISO 3864-4:2011. SPARTA Top Składnik A 🛡 A. Środki ochrony indywidualnej: ✔ Używać certyfikowanego sprzętu ochronnego z oznaczeniem CE. ✔ Należy dostosować środki ochronne w zależności od stopnia rozcieńczenia i sposobu aplikacji. ✔ Zainstalować natryski awaryjne i stacje do przemywania oczu w miejscach przechowywania i pracy. 😷 B. Ochrona dróg oddechowych: Rekomendowana maska filtrująca gazy i opary zgodna z normą EN 405:2002+A1:2010. Wymiana maski natychmiast po wykryciu zapachu lub smaku. 🧤 C. Ochrona rąk: ✔ Zalecane rękawice ochronne zgodne z normami EN ISO 21420:2020 i EN ISO 374-1:2016+A1:2018. ✔ Rękawice należy sprawdzać przed użyciem. Wymieniać w przypadku oznak zużycia. 👀 D. Ochrona oczu i twarzy: ✔ Zalecane okulary ochronne lub osłona twarzy zgodne z normami EN 166:2002 i EN ISO 4007:2018. ✔ Regularnie czyścić i dezynfekować. 👕 E. Ochrona ciała: ✔ Odzież ochronna zgodna z normami EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013, EN 464:1994. ✔ Obuwie antypoślizgowe zgodne z normami EN ISO 20347:2022, EN ISO 20345:2022. Odzież i obuwie należy wymieniać, gdy wykazują oznaki zużycia. Składnik B 🛡 A. Ogólne środki ochrony: ✔ Używać certyfikowanego sprzętu ochronnego z oznaczeniem CE. ✔ Środki ochrony należy dostosować do poziomu rozcieńczenia produktu. ✔ Zainstalować natryski awaryjne i stacje do przemywania oczu zgodnie z lokalnymi przepisami. 😷 B. Ochrona dróg oddechowych: ✔ Rekomendowana maska filtrująca gazy i opary (EN 405:2002+A1:2010). ✔ Wymiana maski natychmiast po wykryciu zapachu lub smaku. 🧤 C. Ochrona rąk: ✔ Zalecane rękawice ochronne wielokrotnego użytku zgodne z normami: EN ISO 374-1:2016+A1:2018 EN 16523-1:2015+A1:2018 EN ISO 21420:2020 ✔ Czas przełamania (Breakthrough Time) rękawic powinien być dłuższy niż czas aplikacji. ✔ Nie stosować kremów ochronnych po kontakcie z produktem. ✔ Rękawice należy testować przed użyciem. 👀 D. Ochrona oczu i twarzy: ✔ Zalecana pełna osłona twarzy zgodna z: EN 166:2002 UNE-EN ISO 18526-1 do 4:2020 EN ISO 4007:2018 ✔ Czyścić codziennie i regularnie dezynfekować. 👕 E. Ochrona ciała: ✔ Zalecana odzież ochronna przed czynnikami chemicznymi zgodna z normami: EN 13034:2005+A1:2009 EN ISO 13982-1:2005/A1:2011 EN ISO 6529:2013 EN ISO 6530:2005 EN 464:1995 ✔ Odzież powinna być stosowana wyłącznie w miejscu pracy i regularnie czyszczona zgodnie z zaleceniami producenta. 🔹 Stosowanie zalecanych środków ochrony zapewnia maksymalne bezpieczeństwo podczas pracy z produktami SPARTA!

Szacunkowe zużycie Opakowania Kolory Rozcieńczalnik Suchy resztkowy 0,05-0,1 kg/m2 A+B 2 kg, 10 kg Przezroczysty Woda 50% v/v Primer Epoksydowy Konsolidujący, Impregnujący i Antypyłowy w Dyspersji Wodnej Ten bicomponentowy primer epoksydowy jest formułowany na bazie żywic epoksydowych w dyspersji wodnej. Jest idealny do konsolidacji, ochrony i przygotowania powierzchni do kolejnych aplikacji żywic, zapewniając również skuteczną ochronę antypyłową dla nawierzchni. Główne Zastosowania Primer do wykończeń żywicowych: Optymalizuje przyczepność kolejnych powłok żywicznych na powierzchniach cementowych lub betonowych. Impregnacja konsolidująca: Stabilizuje powierzchnie mineralne i cementowe, poprawiając ich wytrzymałość. Antypyłowy: Stosowany na nawierzchniach przemysłowych, komercyjnych i mieszkaniowych, redukuje powstawanie pyłu, poprawiając czystość i konserwację. Powtórzenia odlewu: Idealny do poprawy przyczepności przy odlewach świeżego betonu. Właściwości Wielozadaniowy: Odpowiedni do szerokiego zakresu zastosowań, z doskonałą przyczepnością do różnych podłoży. Dobry stopień penetracji: Głęboko penetruje podłoże, skutecznie je konsolidując. Efekt antypyłowy: Zmniejsza rozprzestrzenianie się pyłu, ułatwiając czyszczenie powierzchni. Możliwość malowania: Kompatybilny ze wszystkimi systemami żywicznymi, zapewniając wszechstronność w kolejnych aplikacjach. Łatwość aplikacji i czyszczenia: Łatwy do nałożenia, narzędzia łatwe do czyszczenia po użyciu. Odporność chemiczna: Zwiększa odporność chemiczną podłoża. Zgodność Zgodne z przepisami unijnymi EU nr 305/2011 i EU nr 574/2014. Oznakowanie CE zgodnie z normą EN 1504-2. Ten primer jest kompletnym rozwiązaniem dla osób szukających wszechstronnego i odpornego produktu, idealnego do przygotowania i ochrony powierzchni mineralnych i nawierzchni, zapewniając większą trwałość i odporność na długie lata.

Wyłącznie do użytku profesjonalnego. Zakup tylko dla firm posiadających numer VAT. Wymagane szkolenie REACH dotyczące diizocyjanianów. Cechy produktu: Wysoka zawartość ciał stałych (98%) zapewniająca maksymalną odporność i długotrwałe wykończenie. Samopoziomujący: Łatwa aplikacja bez smug dla profesjonalnego efektu. Odporność na zarysowania: Idealny dla powierzchni intensywnie użytkowanych. Odporność na żółknięcie: Zachowuje przejrzystość i klarowność przez długi czas. Odporność na warunki atmosferyczne: Nadaje się do użytku wewnętrznego i zewnętrznego. Wyjątkowa trwałość: Opracowany dla maksymalnej odporności. Proporcja mieszania: A:B = 1:0,85 Zastosowania: Przeznaczony głównie do systemów posadzek poliasparaginowych i epoksydowych jako lakier wykończeniowy dla posadzek metalicznych, posadzek płatkowych i różnych powłok artystycznych. Dlaczego poliuretan poliasparaginowy jest lepszy od epoksydowego lub poliuretanowego? Bardzo szybka aplikacja: Gotowy w jeden dzień, podczas gdy epoksyd i poliuretan wymagają dłuższego czasu schnięcia. Odporność na UV: Nie żółknie jak epoksyd. Uniwersalność klimatyczna: Może być stosowany w różnych warunkach temperatury i wilgotności. Wyższa trwałość: Lepsza odporność na zarysowania, chemikalia i duże obciążenia. Nowoczesne wykończenie estetyczne: Pozwala na unikalne projekty z efektem metalicznym, kolorowym piaskiem lub brokatem.

Szacunkowe zużycie Opakowania Kolory Rozcieńczalnik Suchy resztki 0,1 - 0,12 kg/m2 1 kg, 5 kg Przezroczysty Woda 24% v/v   Jednoskładnikowy primer o wysokiej penetrowalności kapilarnej w dyspersji wodnej Opis produktu: Ten przezroczysty primer jednoskładnikowy jest formułowany z specjalnych syntetycznych polimerów w dyspersji wodnej, wzbogacony o specyficzne promotory adhezji. Zaprojektowany do wielu zastosowań, produkt działa jako primer, impregnat, środek przeciwpyłowy i mostek adhezyjny, poprawiając przyczepność kolejnych powłok żywicznych i redukując porowatość podłoży. Jest szczególnie skuteczny na trudnych i niechłonnych powierzchniach, takich jak ceramika i gres. Główne zastosowania: Primer do systemów żywicznych: Optymalizuje przyczepność do niechłonnych powierzchni (ceramika, gres, powłoki szklane). Systemy żywiczne dekoracyjne: Redukuje chłonność podłoża, umożliwiając lepszą przyczepność między warstwami i równomierną aplikację. Impregnat do tynków i powłok mineralnych: Utrwalacz do powierzchni takich jak gips, masa szpachlowa i beton. Primer do powłok przezroczystych: Ogranicza efekt mokrości, zachowując niezmieniony kolor tła w aplikacjach dekoracyjnych. Impregnat konsolidujący: Odpowiedni do powierzchni mineralnych, cementowych i betonowych. Charakterystyka techniczna: Suchy resztki: 24% v/v Penetrowalność: Wysoka penetrowalność w podłoże zapewnia doskonałą przyczepność. Przyczepność: Doskonała na trudnych powierzchniach, takich jak ceramika, beton, asfalt i stare malowanie. Przeciwpyłowy: Gwarantowany efekt przeciwpyłowy. Kompatybilność: Może być malowany dowolnym systemem żywicznym. Efekt estetyczny: Nie zmienia koloru podłoża i redukuje efekt mokrości przy nałożeniu przezroczystych powłok. Właściwości: Wszechstronność: Wielofunkcyjny, stosowany w różnych aplikacjach. Łatwość użycia: Jednoskładnikowy, łatwy do aplikacji. Poprawiona przyczepność: Idealny do trudnych i niechłonnych powierzchni. Zachowanie estetyki: Zachowuje kolor tła bez zmian. Typowe zastosowania: Idealny do poprawy przyczepności w projektach powłok żywicznych oraz do obróbki powierzchni mineralnych, betonu, oraz powłok ceramicznych lub szklanych.