Znaczenie twardości Shore w silikonach prototypowych

Czym jest twardość Shore A w praktyce

Skala Shore A opisuje, jak bardzo materiał stawia opór przy wciskaniu próbnika. Im wyższa wartość, tym silikon jest mniej elastyczny i bardziej sztywny. W prototypowaniu oznacza to inną charakterystykę pracy z formą:

• Shore A 30 – wyraźna elastyczność, dobra do form z ciężkimi materiałami, takimi jak beton czy gips, przy zachowaniu łatwiejszego uwalniania odlewu.
• Shore A 38–40 – mniejsza odkształcalność, większa stabilność wymiarowa i lepsze podparcie dla precyzyjnych elementów technicznych.

Przykładem produktu o twardości Shore A 30 jest Liquid Mold 30, zalecany do form z betonu, gipsu i żywic.

Jak dobrać twardość do rodzaju odlewu

Przy płytkich formach dekoracyjnych lub elementach o prostej geometrii wystarczy silikon bardziej elastyczny. Jeśli jednak odlew ma głębokie podcięcia, cienkie ścianki lub powstaje w serii produkcyjnej, warto rozważyć twardszy materiał, który lepiej trzyma wymiary i wolniej się zużywa.

Silikony o twardości Shore A 30, takie jak Pure Mold 30, sprawdzają się przy betonie, gipsie i kamieniu dekoracyjnym. Do form przemysłowych i pracy z żywicami o wyższej lepkości lepszym wyborem może być twardszy wariant, np. o twardości Shore A 38–40.

Kiedy twardość Shore ma większe znaczenie

Twardość staje się szczególnie istotna, gdy forma ma być używana wielokrotnie, a odlew wywiera duży nacisk na ścianki. Zbyt niska twardość może powodować stopniowe deformacje i utratę ostrości detali. Zbyt wysoka z kolei utrudnia wyjmowanie odlewu z głębokich lub mocno zdobionych form.