Wysoka odporność na odkształcenia i ścieranie
← Wróć do Silikonowa guma do lotniczego przemysłu
Quick answer
Wysoka odporność na odkształcenia i ścieranie to cecha materiału, która decyduje o trwałości formy w cyklicznej produkcji technicznej. W przypadku silikonowej gumy oznacza to, że forma zachowuje geometrię pod naciskiem, powtarzalnym wyjmowaniem odlewów i tarciem o materiały odlewnicze, a jej powierzchnia nie ulega szybkiemu zużyciu. W praktyce taka stabilność przekłada się na dłuższy czas między wymianami form i mniejszą liczbę odrzuconych detali.


Dobra wiadomość jest taka, że nie musisz wybierać między elastycznością a trwałością. Wiele silikonów o przemyślanej formule łączy sprężystość z odpornością na ściskanie i ścieranie, dzięki czemu forma pracuje stabilnie nawet przy wymagających seriach.
Co decyduje o odporności na odkształcenia i ścieranie
W silikonowych formach technicznych trwałość rzadko zależy od jednego parametru. Na zachowanie geometrii pod obciążeniem wpływają przede wszystkim twardość w skali Shore A, stabilność wymiarowa i skurcz liniowy. Twardsze silikony lepiej opierają się odkształceniom przy wyjmowaniu odlewu, a niski skurcz ogranicza zmianę wymiarów po utwardzeniu.
Dobrym przykładem materiału technicznego jest Liquid Mold 40 – Silikon do form przemysłowych i trwałych, który według danych produktowych ma twardość Shore A 38±2 i jest opisywany jako stabilny wymiarowo.
- Twardość Shore A – wyższa wartość oznacza większą sztywność i lepszą odporność na odkształcenia w cyklicznej pracy.
- Skurcz liniowy – im niższy, tym mniejsze ryzyko zmiany detali po utwardzeniu.
- Stabilność wymiarowa – utrzymuje powtarzalność geometrii przy produkcji seryjnej.


Kiedy wysoka odporność na odkształcenia ma znaczenie
Wysoka odporność na odkształcenia i ścieranie staje się kluczowa, gdy forma pracuje w cyklach, a kolejne odlewy muszą zachować te same wymiary. Dotyczy to między innymi form przemysłowych, oprzyrządowania laboratoryjnego i prototypowania komponentów, gdzie nawet niewielka zmiana geometrii może wpłynąć na pasowanie elementów.
W praktyce parametr ten ma znaczenie, gdy:
- forma jest regularnie wyjmowana z odlewu i narażona na tarcie;
- odlew ma wąskie tolerancje wymiarowe;
- stosowane są materiały o wyższym tarciu, takie jak beton, gips czy kompozyty.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze silikonu
Zamiast kierować się wyłącznie twardością, warto spojrzeć na połączenie twardości, skurczu liniowego i deklarowanej trwałości. Silikony o niskim skurczu, takie jak Pure Mold 20 Shore (skurcz poniżej 0,05% według danych produktowych), sprawdzają się przy precyzyjnych formach i prototypach. Z kolei nietoksyczna guma I-GUM łączy łatwość obróbki z możliwością wykonania ponad 50 odlewów przy zachowaniu twardości 38 Shore A.
Przy wyborze sprawdź też kompatybilność z materiałem odlewniczym – żywicą epoksydową, poliuretanem, gipsem, woskiem lub cementem – oraz czas pracy i utwardzania, jeśli forma ma być gotowa w krótkim czasie.

Podobne produkty
Powiązane przewodniki
Wysoka odporność na odkształcenia i ścieranie to jeden z parametrów, które decydują o przydatności silikonowej gumy w zastosowaniach technicznych. Jeśli szukasz materiału do form o podwyższonych wymaganiach, zobacz szerszy kontekst: silikonowa guma do lotniczego przemysłu.
Google