Darmowa dostawa powyżej 399 zł
Kategorie

Wysoka odporność na odkształcenia i ścieranie

← Wróć do Silikonowa guma do lotniczego przemysłu

Quick answer

Wysoka odporność na odkształcenia i ścieranie to cecha materiału, która decyduje o trwałości formy w cyklicznej produkcji technicznej. W przypadku silikonowej gumy oznacza to, że forma zachowuje geometrię pod naciskiem, powtarzalnym wyjmowaniem odlewów i tarciem o materiały odlewnicze, a jej powierzchnia nie ulega szybkiemu zużyciu. W praktyce taka stabilność przekłada się na dłuższy czas między wymianami form i mniejszą liczbę odrzuconych detali.

Wysoka odporność na odkształcenia i ścieranie
Wysoka odporność na odkształcenia i ścieranie

Dobra wiadomość jest taka, że nie musisz wybierać między elastycznością a trwałością. Wiele silikonów o przemyślanej formule łączy sprężystość z odpornością na ściskanie i ścieranie, dzięki czemu forma pracuje stabilnie nawet przy wymagających seriach.

Co decyduje o odporności na odkształcenia i ścieranie

W silikonowych formach technicznych trwałość rzadko zależy od jednego parametru. Na zachowanie geometrii pod obciążeniem wpływają przede wszystkim twardość w skali Shore A, stabilność wymiarowa i skurcz liniowy. Twardsze silikony lepiej opierają się odkształceniom przy wyjmowaniu odlewu, a niski skurcz ogranicza zmianę wymiarów po utwardzeniu.

Dobrym przykładem materiału technicznego jest Liquid Mold 40 – Silikon do form przemysłowych i trwałych, który według danych produktowych ma twardość Shore A 38±2 i jest opisywany jako stabilny wymiarowo.

  • Twardość Shore A – wyższa wartość oznacza większą sztywność i lepszą odporność na odkształcenia w cyklicznej pracy.
  • Skurcz liniowy – im niższy, tym mniejsze ryzyko zmiany detali po utwardzeniu.
  • Stabilność wymiarowa – utrzymuje powtarzalność geometrii przy produkcji seryjnej.
Wysoka odporność na odkształcenia i ścieranie
Wysoka odporność na odkształcenia i ścieranie

Kiedy wysoka odporność na odkształcenia ma znaczenie

Wysoka odporność na odkształcenia i ścieranie staje się kluczowa, gdy forma pracuje w cyklach, a kolejne odlewy muszą zachować te same wymiary. Dotyczy to między innymi form przemysłowych, oprzyrządowania laboratoryjnego i prototypowania komponentów, gdzie nawet niewielka zmiana geometrii może wpłynąć na pasowanie elementów.

W praktyce parametr ten ma znaczenie, gdy:

  • forma jest regularnie wyjmowana z odlewu i narażona na tarcie;
  • odlew ma wąskie tolerancje wymiarowe;
  • stosowane są materiały o wyższym tarciu, takie jak beton, gips czy kompozyty.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze silikonu

Zamiast kierować się wyłącznie twardością, warto spojrzeć na połączenie twardości, skurczu liniowego i deklarowanej trwałości. Silikony o niskim skurczu, takie jak Pure Mold 20 Shore (skurcz poniżej 0,05% według danych produktowych), sprawdzają się przy precyzyjnych formach i prototypach. Z kolei nietoksyczna guma I-GUM łączy łatwość obróbki z możliwością wykonania ponad 50 odlewów przy zachowaniu twardości 38 Shore A.

Przy wyborze sprawdź też kompatybilność z materiałem odlewniczym – żywicą epoksydową, poliuretanem, gipsem, woskiem lub cementem – oraz czas pracy i utwardzania, jeśli forma ma być gotowa w krótkim czasie.

Wysoka odporność na odkształcenia i ścieranie

Podobne produkty

Powiązane przewodniki

Wysoka odporność na odkształcenia i ścieranie to jeden z parametrów, które decydują o przydatności silikonowej gumy w zastosowaniach technicznych. Jeśli szukasz materiału do form o podwyższonych wymaganiach, zobacz szerszy kontekst: silikonowa guma do lotniczego przemysłu.

Sklep
Przewodniki
0
zł0,00
Lista życzeń
Pomoc