Darmowa dostawa powyżej 399 zł
Znajdź przesyłkę!
Google
FacebookDobór twardości gumy silikonowej do projektu
← Wróć do Silikonowa guma do płytek elektronicznych
Quick answer
Twardość gumy silikonowej dobiera się przede wszystkim do rodzaju odwzorowywanych detali, geometrii formy i planowanej liczby odlewów. Miękkie pasty silikonowe o twardości ok. Shore A 24 lepiej sprawdzają się przy delikatnych, skomplikowanych elementach elektronicznych oraz formach na powierzchniach pionowych. Silikony o twardości ok. Shore A 38 są trwalsze i sztywniejsze, dlatego częściej wybiera się je do form przemysłowych, technicznych i większych serii odlewów.
W praktyce wybór sprowadza się do kompromisu między elastycznością a trwałością. Miękki silikon łatwiej uwalnia delikatny detal, ale twardszy dłużej zachowuje stabilny kształt. Poniżej znajdziesz konkretne przykłady obu rozwiązań.
Shore A 24 – miękka guma do drobnych detali i szybkich form
Jeśli pracujesz z delikatnymi elementami, gęstymi zdobieniami lub formami zakładanymi na pionowe powierzchnie, bardziej miękka pasta silikonowa zwykle daje lepszy efekt. Przykładem jest NIETOKSYCZNA GUMA SILIKONOWA „I-GUM FAST” o twardości Shore A 24. Dzięki niskiej twardości forma dobrze wypełnia drobne szczeliny, a jednocześnie łatwiej odchodzi od gotowego odlewu.
Ten typ silikonu sprawdza się, gdy zależy Ci na szybkim czasie wiązania i precyzyjnym odwzorowaniu bez ryzyka uszkodzenia delikatnego detalu.
Shore A 38 – trwalsze formy przemysłowe i powtarzalne odlewy
Silikony o twardości ok. Shore A 38 lepiej sprawdzają się tam, gdzie forma musi zachować stabilność wymiarową i wytrzymać większą liczbę cykli. Do tej grupy należy Liquid Mold 40 – Silikon do form przemysłowych i trwałych, który łączy twardość Shore A 38±2 z wysoką odpornością na rozdzieranie.
Podobną twardość oferuje pasta NIETOKSYCZNA GUMA SILIKONOWA „I-GUM”, ale w formie łatwiejszej do ręcznego modelowania. To wygodny wybór, gdy forma ma być sztywniejsza, a jednocześnie nie chcesz rezygnować z prostego przygotowania masy.
Kiedy twardość ma największe znaczenie
Warto zwrócić uwagę na twardość przede wszystkim w trzech sytuacjach:
- Odlewanie delikatnych elementów elektronicznych – miękka guma minimalizuje naprężenia przy wyjmowaniu.
- Formy o dużej liczbie odlewów – twardszy silikon zwykle dłużej zachowuje pierwotny kształt.
- Pionowe lub skomplikowane powierzchnie – niska twardość ułatwia dopasowanie formy bez spływania masy.
Jeśli projekt łączy delikatne detale z planowaną wielokrotną eksploatacją, warto rozważyć wartość pośrednią lub przetestować oba warianty na małym fragmencie.
Podobne produkty
Powiązane przewodniki
Dobór twardości to jeden z pierwszych etapów pracy z silikonową gumą do płytek elektronicznych i form odlewniczych. Odpowiednio dobrany silikon wpływa zarówno na jakość detalu, jak i żywotność formy, dlatego warto porównać właściwości Shore A 24 i Shore A 38 przed rozpoczęciem projektu.
