Jak dobrać silikon do planowanej liczby odlewów i czasu utwardzania?

Twardość Shore A a trwałość formy

Wyższa twardość silikonu przekłada się na większą sztywność i stabilność wymiarową formy. Silikony o twardości Shore A 38±2 są często wybierane do form technicznych, w których liczy się odporność na agresywne materiały i możliwość wykonania wielu odlewów.

• Silikony o twardości 38 Shore A – do serii odlewów z żywicy, betonu, poliuretanu.
• Silikony o twardości 20 Shore A – do rzeźb, prototypów i delikatnych detali.

Przykładem produktu do form przemysłowych jest Liquid Mold 40, który łączy twardość Shore A 38±2 z wysoką odpornością chemiczną.

Czas utwardzania a tempo realizacji

Czas, po jakim forma jest gotowa do zalania pierwszym odlewem, ma znaczenie zwłaszcza przy krótkich seriach i pracy na zamówienie. Silikon I-GUM umożliwia uzyskanie formy gotowej do użycia po około 30 minutach, a jednocześnie deklaruje ponad 50 odlewów z różnych materiałów.

Wersja I-GUM FAST to szybka pasta silikonowa przeznaczona do pracy na powierzchniach pionowych i skomplikowanych detalach. Krótszy czas wiązania pozwala ograniczyć przestoje, choć przy bardzo dużych formach często wygodniejszy bywa silikon o dłuższym czasie otwartym, dający więcej czasu na odpowietrzenie.

Kiedy ten wybór ma największe znaczenie

Typ silikonu warto dopasować do konkretnego scenariusza pracy.

• Produkcja seryjna i formy techniczne – silikon o wyższej twardości Shore A i dużej odporności.
• Krótkie serie i szybkie prototypy – pasta silikonowa o krótkim czasie utwardzania.
• Formy artystyczne lub o delikatnej geometrii – silikon o niższej twardości, np. 20 Shore A.

W każdym przypadku liczba planowanych odlewów powinna być punktem wyjścia: im większa seria, tym większy nacisk na trwałość formy i odporność na odkształcenia.