Większa twardość silikonu sprawdza się z cięższymi materiałami

Dlaczego większa twardość pomaga przy ciężkich odlewach

Przy wylewaniu gęstych lub ciężkich tworzyw, takich jak beton, gips czy żywice, forma z miękkiego silikonu może się wyginać i tracić zarys detalu. Silikon o wyższej twardości, na przykład w okolicy Shore A 30, stawia większy opór odkształceniom i dłużej zachowuje powtarzalny kształt.

Nie oznacza to, że forma staje się sztywna jak plastik – nadal zachowuje elastyczność potrzebną do wyjęcia odlewu, ale lepiej podtrzymuje ciężar materiału w trakcie wiązania.

Na co zwrócić uwagę przy doborze twardości

Dobierając silikon do cięższych odlewów, warto spojrzeć na kilka parametrów jednocześnie.

• Twardość Shore – do cięższych odlewów zwykle wybiera się wartości ok. 30 A lub wyższe, zależnie od masy i detalu.
• Lepkość – niższa lepkość ułatwia odpowietrzenie formy i dokładne wypełnienie drobnych szczegółów.
• Kompatybilność chemiczna – silikon musi być zgodny z betonem, gipsem, żywicą poliuretanową lub epoksydową, którą planujesz odlewać.

Przykładowo Liquid Mold 30 – Silikon do trwałych form i ciężkich materiałów jest opisywany jako silikon do form trwałych i ciężkich tworzyw.

Kiedy większa twardość ma największe znaczenie

Wybór twardszego silikonu ma sens, gdy odlew jest masywny, forma jest używana wielokrotnie albo detal zawiera ostre krawędzie, które przy miękkiej formie mogłyby się zalać. Sprawdza się to między innymi przy kamieniach sztucznych, elementach dekoracyjnych z betonu i prototypach części.

Jeśli projekt jest lekki i bardzo elastyczny, na przykład biżuteria z drobnymi podcięciami, lepszy może okazać się silikon o niższej twardości – ale to już inna część tego samego zagadnienia.