POLYFORM w formach silikonowych – zastosowanie i dokładność

Dlaczego POLYFORM pasuje do form silikonowych

Formy silikonowe są powszechnie używane w prototypowaniu, ponieważ dobrze odwzorowują kształt i pozwalają na łatwe wyjmowanie odlewu. POLYFORM został przygotowany z myślą o tym zastosowaniu – jego formuła umożliwia wypełnienie nawet drobnych zagłębień formy i utworzenie jednolitej powierzchni.

• Wysoka dokładność detali – model zachowuje strukturę formy.
• Twardość 100 Shore A – odlew jest sztywny i odporny na uszkodzenia.
• Krótki czas katalizy – około 5 minut do uzyskania twardego elementu.
• Możliwość barwienia – żywicę można barwić w stanie płynnym lub po utwardzeniu.

Szczegóły techniczne znajdziesz na stronie żywicy poliuretanowej POLYFORM.

Przygotowanie formy i wykonanie odlewu

Forma silikonowa powinna być czysta, sucha i stabilnie ustawiona. POLYFORM należy wymieszać zgodnie z instrukcją, a następnie wlewać powoli, by ograniczyć powstawanie pęcherzyków powietrza. Pamiętaj, że produkt nie jest przeznaczony do użytkowania w temperaturach poniżej 8–10°C, dlatego zadbaj o odpowiednią temperaturę otoczenia.

Kataliza trwa około 5 minut, ale gotowy odlew warto pozostawić w formie na czas wskazany przez producenta, zanim przystąpisz do dalszej obróbki. Taki schemat sprawdza się zarówno przy pojedynczych prototypach, jak i krótkich seriach testowych.

Kiedy dokładność ma znaczenie

Precyzyjne odwzorowanie detali jest kluczowe, gdy prototyp ma być oceniany pod kątem pasowania, ergonomii lub wyglądu. Niedokładny odlew może prowadzić do błędnych wniosków i wydłużać proces projektowy.

POLYFORM w formie silikonowej pomaga zachować powtarzalność wymiarów, dlatego dobrze sprawdza się w szybkim prototypowaniu i małych seriach, gdzie każda wersja powinna wyglądać tak samo.