Zalety niskiej lepkości żywicy epoksydowej

Mieszanie i uwalnianie pęcherzyków powietrza

Przy niskiej lepkości składniki żywicy i utwardzacza łączą się szybciej i równomierniej. Mniej wysiłku trzeba włożyć w ręczne mieszanie, a powstające podczas tego procesu pęcherzyki mają krótszą drogę do powierzchni.

To szczególnie istotne przy odlewach, które mają pozostać krystalicznie przejrzyste. Zamiast żmudnego odpowietrzania można często poprzestać na delikatnym mieszaniu i krótkim odczekaniu, a pozostałe mikropęcherzyki usuwa się łatwiej, np. przez delikatne podgrzanie masy lub użycie palnika do powierzchni.

Wypełnianie form i trudno dostępnych miejsc

Niska lepkość sprawdza się, gdy żywica musi dotrzeć w wąskie szczeliny, zagłębienia formy lub między warstwy tkaniny technicznej. Dzięki temu można precyzyjnie zatapiać drobne elementy, zabezpieczać krawędzie i tworzyć cienkie powłoki bez smug.

Przykładem jest Żywica Uniwersalna „ICRYSTAL”, która dzięki rzadszej konsystencji nadaje się do impregnacji włókna szklanego i węglowego oraz do odlewów w formach silikonowych.

Kiedy niska lepkość ma znaczenie

Ten parametr najbardziej docenisz przy projektach, w których liczy się czystość optyczna i dokładne odwzorowanie detali. Dotyczy to biżuterii, cienkich warstw na blatach, odlewów z zatopionymi przedmiotami oraz napraw elementów o skomplikowanym kształcie.

• Mniejsze ryzyko niedolania – masa swobodniej wpływa w zakamarki formy.
• Łatwiejsza obróbka – rzadsza żywica daje więcej czasu na poprawki i odpowietrzenie.
• Lepsza penetracja – dociera między włókna i w pory materiałów.

Warto jednak sprawdzić deklarowaną przez producenta maksymalną grubość warstwy, bo niska lepkość nie zastępuje odpowiedniej formulacji do głębokich odlewów.