Czym różnią się silikony do form przemysłowych i do rękodzieła?

Czym wyróżniają się silikony do rękodzieła?

Silikony przeznaczone do prac ręcznych mają zwykle niską twardość w skali Shore A, dzięki czemu są elastyczne i łatwo dopasowują się do skomplikowanych kształtów. Taka forma nie usztywnia odlewu i pozwala bez trudu wyjąć delikatne elementy bez ryzyka ich uszkodzenia.

Przykładem jest Pure Mold 10 Shore – Silikon do rękodzieła i drobnych detali, który przy twardości Shore A 10 dobrze odwzorowuje faktury i drobne detale.

• Niska twardość Shore A 5–10: wysoka elastyczność
• Łatwe wyjmowanie odlewów z podcięciami
• Kompatybilność z żywicami, woskiem i gipsem

Kiedy lepiej sprawdza się silikon przemysłowy?

W formach przemysłowych kluczowa jest stabilność wymiarowa i odporność na wielokrotne użytkowanie. Silikony techniczne mają wyższą twardość Shore A, zwykle w zakresie 30–40, przez co lepiej przenoszą obciążenia i są mniej podatne na odkształcenia pod ciężarem masy odlewniczej.

Sprawdzają się przy odlewach z betonu, cementu, gipsu, a także przy produkcji kamieni dekoracyjnych, cegieł ozdobnych lub prototypów technicznych.

• Wyższa twardość Shore A 30–40: większa sztywność formy
• Odporność na ścieranie przy wielu cyklach odlewania
• Stabilność wymiarowa przy ciężkich materiałach

Kiedy ta różnica ma znaczenie?

Różnica między silikonem miękkim a technicznym ma znaczenie głównie wtedy, gdy zmienia się masa odlewu lub liczba planowanych powtórzeń. Lekkie projekty artystyczne zwykle nie wymagają sztywnej formy, natomiast produkcja seryjna lub odlewy architektoniczne potrzebują silikonu o większej trwałości.

• Żywica, wosk, gips: sprawdzą się miękkie silikony rękodzielnicze
• Beton, cement, kamień sztuczny: lepszy silikon o twardości Shore A 30+
• Duża liczba odlewów: wybierz silikon odporny na ścieranie