Szybkowiążąca żywica a grubsze odlewy

Dlaczego szybka żywica nie sprawdza się w grubych warstwach

Szybkowiążące systemy epoksydowe generują dużo ciepła w krótkim czasie. W cienkiej warstwie ciepło to rozprasza się bez problemu, ale przy grubszym odlewie akumuluje się wewnątrz masy. Może to prowadzić do miejscowego przegrzania, powstawania mikropęknięć, przebarwień lub trwałego odkształcenia formy silikonowej.

Dlatego producenci określają maksymalną zalecaną grubość pojedynczej warstwy – w przypadku szybkich żywic do biżuterii jest to zwykle do 10 mm. Przekroczenie tej wartości nie oznacza, że żywica w ogóle nie stwardnieje, ale ryzyko wad wizualnych i mechanicznych rośnie na tyle, że lepiej sięgnąć po produkt przewidziany do masywnych zalewów.

Bezpieczne zastosowania szybkowiążącej żywicy

Szybka żywica epoksydowa sprawdza się tam, gdzie liczy się powtarzalność detalu i krótki cykl pracy. Najczęściej używa się jej do:

• biżuterii żywicznej, wisiorków i kolczyków,
• małych odlewów w formach silikonowych,
• prototypów i miniaturek,
• zabezpieczania cienkich powierzchni dekoracyjnych.

Przykładem takiego produktu jest Żywica do Biżuterii „ICREATION” 300 GR. Dzięki szybkiej katalizie gotowy element można często wyjąć z formy już po około 6 godzinach, co ułatwia pracę w krótkich seriach.

Kiedy to ma znaczenie przy wyborze żywicy

Podział na żywice szybkie i odlewnicze ma znaczenie przede wszystkim wtedy, gdy planujesz większy projekt o grubości powyżej 10 mm – na przykład kostki, przyciski, podstawki, bloki dekoracyjne lub zatopienia większych przedmiotów. W takich przypadkach lepiej wybrać produkt dedykowany większej grubości, nawet jeśli czas utwardzania będzie dłuższy.

Jeśli natomiast zależy Ci na skróceniu czasu schnięcia przy małych elementach, szybka żywica będzie dobrym wyborem – pod warunkiem przestrzegania zaleceń dotyczących proporcji mieszania i maksymalnej warstwy.