Zalety powłoki końcowej na czarnych materiałach

Carbon Polish Pro Black (250 ml) to ostateczny produkt do polerowania powierzchni karbonowych, ciemnych lub czarnych. Wartość estetyczna i ekonomiczna produktu węglowego jest wysoka, dlatego istotne jest, aby powierzchnię pokryć specjalnymi i dedykowanymi produktami, które uwydatnią piękno „węglowego wyglądu”. Unikanie „ogólnych” produktów, które mogą zrujnować wykonaną pracę, nie nadają połysku lub, co gorsza, nie są w stanie usunąć dogłębnie rys. ŁATWE DO NAKŁADANIA I USUWANIA MIESZALNY Z WODĄ BEZWONNY NIE MA BIAŁYCH CZĘŚCI Z TWORZYW SZTUCZNYCH NIE ZAWIERA SILIKONÓW BARDZO MAŁY WPŁYW NA ŚRODOWISKO Carbon Polish Pro Black to specjalna pasta do węgla, w kolorze czarnym, zapobiegająca pozostawaniu widocznych pozostałości na powierzchniach po polerowaniu. Dzięki zawartości NAP (Nano Abrasive Particles) jest to produkt 2 w 1: faktycznie szybko usuwa rysy i defekty z powierzchni, a jednocześnie nadaje głęboki połysk, jaki potrafi tylko lakier. Co więcej, jego syntetyczne polimery pozwalają korygować i wypełniać wszelkie niedoskonałości na powierzchniach produktów z żywicy i włókna węglowego. Eliminacja rys, defektów i lustrzanego połysku za pomocą jednego produktu! Pasta polerska Carbon Polish Pro Black może być stosowana zarówno na malowany węgiel, jak i bezpośrednio na żywicę epoksydową pokrywającą włókna węglowe. W przeciwieństwie do lakierów komercyjnych, Carbon Polish Pro Black jest w 100% produkowany we Włoszech i narodził się z ponad 50-letniej tradycji polerowania. Pozwala zarówno hobbystom, jak i profesjonalistom szybko i łatwo uzyskać wysokiej jakości wyniki. Oto proste kroki, jak wypolerować lub wyeliminować skazy z powierzchni z włókna węglowego: Jeśli chcesz usunąć głębsze rysy za pomocą papieru ściernego, możesz to zrobić bez wahania. Pasta polerska będzie wtedy w stanie usunąć ślady szlifowania i sprawić, że powierzchnia będzie gładka, gładka i błyszcząca. Oto jak to ma zastosowanie: Pastę polerską Carbon Polish Black można bardzo łatwo nakładać ręcznie, za pomocą ściereczki z mikrofibry lub gąbkowego pada. Lub może być stosowana z narzędziami elektrycznymi takimi jak wiertarka i wąż, wyposażona w specjalny pas i nakładkę piankową (8000-12000 obr/min) lub z polerką (1000-2000 obr/min zarówno rotacyjna jak i orbitalna) z podkładką piankową lub wełnianą (również syntetyczne). Zastosowanie tego typu narzędzi przyspieszy prace konserwacyjne i jeszcze szybciej zagwarantuje optymalne rezultaty. Jak przygotować powierzchnię do polerowania? Oto triki pozwalające w pełni wykorzystać technologię NAP (Nano Abrasive Particles). Usuwanie defektów i rys powstałych w wyniku szlifowania w zależności od głębokości rysy/defektu, zacznij od papieru ściernego o ziarnistości 800-1000 (w przypadku głębokich rys) lub po prostu 3000-4000 (w przypadku lekkich rys), zawsze zwilż powierzchnię wodą (pomoże to ujednolicić efekt) nałóż na powierzchnię pastę polerską z włókna węglowego i rozprowadź ją okrężnymi, mniej lub bardziej energicznymi ruchami w zależności od wady, którą chcesz usunąć. Lub bezpośrednio nakładając nakładkę polerki/węża. Zalecamy jedną/dwie krople węglowej pasty polerskiej co 3-4 cm. Dzięki syntetycznym polimerom możesz aplikować kilka razy, nie ryzykując zużycia węgla, aż do uzyskania idealnego efektu. wystarczy wyczyścić wodą i czystą szmatką. załóż okulary przeciwsłoneczne i ciesz się olśniewającym efektem! Odnowa powierzchni Ta część nadaje się również jako szybkie i skuteczne narzędzie do odnawiania cennych powierzchni węglowych, które zużywają się podczas normalnego użytkowania lub narażenia na działanie czynników atmosferycznych. W tym przypadku jest to jeszcze prostsze: wystarczy nałożyć pastę na powierzchnię (dobrze oczyszczoną) i rozprowadzać ją okrężnymi ruchami. Lub bezpośrednio nakładając nakładkę polerki/węża. Zalecamy jedną/dwie krople węglowej pasty polerskiej co 2-3 cm. Pasta polerska Carbon Polish Pro Black została opracowana w kolorze czarnym, aby zagwarantować doskonałe wykończenie bez białych kropek, typowych dla zwykłych past ściernych, dlatego może być stosowana do wszystkich ciemnych powierzchni (zwłaszcza pokrytych żywicą). Specjalna formuła nie zawiera lotnych silikonów, dzięki czemu jest nie tylko szkodliwa dla zdrowia, ale może być również stosowana w procesach malarskich. Co to jest krem polerski do ciemnych powierzchni i do czego służy? Krem polerski Carbon Polish Pro Black to specjalistyczna pasta przeznaczona do polerowania ciemnych i czarnych powierzchni, w szczególności pokrytych żywicą, włóknem węglowym lub kevlarowym. Jego głównym zadaniem jest usuwanie rys, wygładzanie defektów oraz nadanie efektu głębokiego połysku. Dzięki czarnej formule nie pozostawia białych śladów, które często pojawiają się po użyciu zwykłych past ściernych. Ten krem polerski powstał z myślą o zachowaniu wysokiej estetyki i wartości powierzchni karbonowych. Jest łatwy w aplikacji i nie zawiera silikonów ani substancji o nieprzyjemnym zapachu. Możesz go używać zarówno do szybkiej renowacji, jak i do końcowego wykończenia po szlifowaniu. Gdzie stosować krem polerski? Typowe projekty i powierzchnie Carbon Polish Pro Black sprawdzi się wszędzie tam, gdzie liczy się perfekcyjny wygląd ciemnych powierzchni. Najczęściej stosuje się go przy polerowaniu elementów wykonanych z włókna węglowego, karbonu, kevlaru oraz powierzchni pokrytych żywicą epoksydową. Jest idealny zarówno do nowych projektów DIY, jak i odnawiania zużytych lub zarysowanych powierzchni. Szczególnie polecany jest do polerowania części rowerów, samochodów, motocykli, sprzętu sportowego czy designerskich przedmiotów z żywicy. Nada się również do odświeżania elementów narażonych na działanie czynników atmosferycznych. Dzięki niemu uzyskasz efekt lustrzanego połysku i przywrócisz głębię koloru. Jak używać kremu polerskiego krok po kroku? Aplikacja kremu polerskiego jest prosta i nie wymaga specjalistycznych umiejętności. Możesz użyć ręcznie, nakładając pastę na ściereczkę z mikrofibry lub gąbkowy pad i polerować okrężnymi ruchami. Alternatywnie, do większych powierzchni sprawdzi się polerka elektryczna lub wiertarka z odpowiednią nakładką. Przed polerowaniem możesz usunąć głębsze rysy papierem ściernym o gradacji 800–1000 (głębokie rysy) lub 3000–4000 (lekkie rysy). Następnie nanieś jedną lub dwie krople kremu co 2–4 cm powierzchni i rozprowadź. Po zakończeniu wystarczy przetrzeć czystą, wilgotną szmatką i cieszyć się efektem. Dane techniczne w praktyce Pasta polerska Carbon Polish Pro Black występuje w praktycznym opakowaniu 250 ml. Jej formuła oparta jest na czarnych nano-cząstkach ściernych (NAP), które skutecznie usuwają rysy i nadają połysk w jednym etapie. Produkt jest mieszalny z wodą, co ułatwia aplikację i usuwanie pozostałości. Nie zawiera silikonów i nie pozostawia białych cząstek, więc nie musisz się obawiać nieestetycznych śladów na ciemnych powierzchniach. Możesz nakładać ją wielokrotnie, bez ryzyka przetarcia warstwy węgla lub żywicy. Nie wydziela nieprzyjemnych zapachów i ma bardzo mały wpływ na środowisko. Z czym łączyć krem polerski? Polecane produkty Aby uzyskać najlepszy efekt, warto połączyć krem polerski z innymi produktami do wykańczania i przygotowania powierzchni z oferty resinpro.pl. Świetnym wyborem będzie Bazowy zestaw do polerowania żywicy, który zawiera niezbędne akcesoria do pracy ręcznej i maszynowej. Przy szlifowaniu powierzchni przed polerowaniem sprawdzi się Papier polerski + zestaw polerski do polerowania żywicą (z instrukcją). Jeśli potrzebujesz innej pasty do wykończenia lub chcesz wypróbować alternatywne rozwiązania, sięgnij po Pasta polerska Mirka 10 - 250 ml. Kombinacja tych produktów pozwoli Ci osiągnąć profesjonalne rezultaty zarówno na małych, jak i większych powierzchniach. Dzięki temu Twoje projekty zyskają wyjątkowy blask i trwałość. Najczęstsze błędy podczas polerowania i jak ich uniknąć Jednym z najczęstszych błędów jest używanie uniwersalnych past, które nie są dedykowane do ciemnych powierzchni – mogą one pozostawiać białe ślady lub nie usuwać rys. Ważne, by zawsze przed polerowaniem dobrze oczyścić i odtłuścić powierzchnię, aby krem mógł działać skutecznie. Nie należy również przesadzać z ilością pasty – wystarczy jedna-dwie krople co kilka centymetrów. Podczas polerowania maszynowego należy trzymać się zalecanych obrotów (1000–2000 obr/min dla polerki, 8000–12000 obr/min dla wiertarki), aby nie przegrzać powierzchni. Zbyt mocne dociskanie pada lub zbyt sucha powierzchnia mogą prowadzić do powstawania smug. Dla równomiernego efektu zawsze pracuj na wilgotnej powierzchni i stosuj okrężne ruchy. Bezpieczeństwo i obchodzenie się z produktem Krem polerski Carbon Polish Pro Black nie zawiera silikonów ani substancji lotnych, dzięki czemu jest bezpieczny dla użytkownika i środowiska. Jego bezzapachowa formuła sprawia, że praca z nim jest komfortowa nawet w zamkniętych pomieszczeniach. Nie pozostawia szkodliwych oparów, co czyni go przyjaznym dla domowych warsztatów. Podczas pracy z pastą zaleca się używanie rękawic ochronnych, aby uniknąć kontaktu ze skórą, szczególnie przy dłuższym polerowaniu. W przypadku kontaktu z oczami, należy przemyć je dużą ilością wody. Po zakończeniu pracy wystarczy umyć ręce wodą z mydłem. FAQ – Najczęściej zadawane pytania Do czego służy krem polerski do ciemnych powierzchni? Krem polerski do ciemnych powierzchni został zaprojektowany, aby usuwać rysy i defekty oraz nadawać głęboki połysk elementom z karbonu, kevlaru czy żywicy. Zapewnia efekt lustrzanego wykończenia bez białych śladów. To idealny wybór do wykończenia i renowacji ciemnych powierzchni. Jak prawidłowo nakładać krem polerski? Możesz nakładać krem ręcznie, używając ściereczki z mikrofibry lub gąbkowego pada, albo zastosować polerkę elektryczną z odpowiednią nakładką. Wystarczy rozprowadzić jedną-dwie krople co kilka centymetrów i polerować okrężnymi ruchami. Po polerowaniu przetrzyj powierzchnię czystą, wilgotną szmatką. Czy krem polerski Carbon Polish Pro Black nadaje się do wszystkich ciemnych powierzchni? Tak, krem został opracowany z myślą o wszystkich ciemnych i czarnych powierzchniach, zwłaszcza pokrytych żywicą, karbonem i kevlarowym. Dzięki czarnej formule nie zostawia białych pozostałości typowych dla zwykłych past. Sprawdza się zarówno na malowanych, jak i surowych powierzchniach. Jakie akcesoria warto wykorzystać podczas polerowania? Aby uzyskać najlepsze efekty, polecam użycie Bazowego zestawu do polerowania żywicy lub Papieru polerskiego + zestawu polerskiego do polerowania żywicą. Do większych powierzchni warto zastosować polerkę elektryczną z odpowiednimi padami. Dzięki temu praca będzie szybsza i bardziej precyzyjna. Jak uniknąć najczęstszych błędów podczas polerowania? Unikaj używania uniwersalnych past i zbyt dużej ilości produktu. Pracuj na dobrze oczyszczonej, wilgotnej powierzchni, stosując okrężne ruchy. Nie dociskaj zbyt mocno pada i trzymaj się zalecanych obrotów narzędzi, aby nie przegrzać powierzchni. Czy krem polerski jest bezpieczny dla zdrowia i środowiska? Produkt nie zawiera silikonów, nie wydziela szkodliwych oparów i ma bardzo mały wpływ na środowisko. Jest bezzapachowy i może być stosowany w zamkniętych pomieszczeniach. Mimo to zaleca się stosowanie rękawic ochronnych i unikanie kontaktu z oczami.

3D-FINISH – Powłoka Po Druku do Wydruków 3D Wznosz swoje projekty 3D na nowy poziom z 3D-FINISH, ostatecznym rozwiązaniem do polerowania, wzmacniania i poprawiania wydruków 3D. Główne cechy: Gładkie i lśniące powierzchnie: 3D-FINISH sprawia, że powierzchnie twoich wydruków stają się niesamowicie lśniące, jednorodne i pozbawione widocznych warstw, eliminując nierówności między warstwami. Zwiększona wytrzymałość mechaniczna: Ta powłoka nie tylko poprawia estetykę, ale również wzmacnia strukturę twoich wydruków, czyniąc je bardziej odpornymi na uderzenia. Łatwa aplikacja i szybkie utwardzanie: W temperaturze 20°C powłoka staje się twarda po 3 godzinach, a w temperaturze 30°C utwardza się po 2 godzinach. Czas utwardzania można przyspieszyć za pomocą źródła ciepła. Kompatybilność z różnymi materiałami: Idealny do PLA, LAYWOOD i ABS, 3D-FINISH zapewnia doskonałe i trwałe wykończenie. Możliwość personalizacji: Może być barwiony za pomocą past kolorujących lub proszków metalicznych, aby dopasować się do pożądanego projektu. Bez zapachu i łatwy do szlifowania: Idealny do tworzenia równych powierzchni gotowych do malowania. Zastosowania i użycie: Wszechstronność: Oprócz poprawy wyglądu wydruków, 3D-FINISH może być używany jako klej do łączenia wydruków lub naprawy uszkodzonych elementów 3D. Łatwy w użyciu: Z proporcją mieszania 100:45, wystarczy 25 g, aby pokryć powierzchnię 200 cm². Czas roboczy wynosi od 10 do 20 minut, w zależności od temperatury. Spraw, aby Twoje wydruki 3D były lśniące, wytrzymałe i perfekcyjne z 3D-FINISH – niezbędną powłoką dla każdego twórcy wydruków 3D. Co to jest i do czego służy 3D-FINISH 3D-FINISH to specjalna powłoka przeznaczona do wykańczania wydruków 3D. Jej głównym zadaniem jest wygładzanie powierzchni, nadawanie połysku oraz eliminowanie widocznych warstw i nierówności po druku. Dzięki temu Twoje projekty zyskują profesjonalny wygląd oraz są bardziej odporne na uszkodzenia mechaniczne. Produkt ten nie tylko poprawia estetykę, ale także wzmacnia strukturę wydruków 3D. Powłoka jest bezwonna i łatwa do szlifowania, co ułatwia przygotowanie powierzchni do dalszego malowania. Możesz ją również wykorzystać jako klej do łączenia lub naprawy elementów wydrukowanych w 3D. Gdzie stosuje się 3D-FINISH – typowe projekty 3D-FINISH sprawdzi się wszędzie tam, gdzie zależy Ci na gładkiej i lśniącej powierzchni wydruków 3D. Najczęściej wykorzystywany jest przy modelach wykonanych z PLA, LAYWOOD oraz ABS, nadając im trwałe i estetyczne wykończenie. To idealne rozwiązanie zarówno dla twórców figurek, prototypów, jak i elementów użytkowych drukowanych w 3D. Powłoka sprawdzi się także przy naprawach oraz łączeniu uszkodzonych lub niedopasowanych części wydruków. Pozwala na szybkie poprawki i łatwe przygotowanie do dalszych prac, takich jak malowanie czy lakierowanie. Dzięki temu Twoje projekty będą prezentować się wyjątkowo profesjonalnie. Jak używać 3D-FINISH – krok po kroku Przed użyciem powłoki upewnij się, że powierzchnia wydruku jest czysta i sucha. Następnie wymieszaj składniki w proporcji 100:45, zgodnie z instrukcją na opakowaniu. Nałóż równomiernie cienką warstwę na wydruk, używając pędzla lub szpachelki. Po aplikacji masz od 10 do 20 minut na rozprowadzenie powłoki, w zależności od temperatury otoczenia. Utwardzenie następuje po około 3 godzinach w 20°C lub po 2 godzinach w 30°C. Czas utwardzania można skrócić, wykorzystując dodatkowe źródło ciepła. Dane techniczne w prostych słowach Proporcja mieszania 3D-FINISH wynosi 100:45, co zapewnia odpowiednią konsystencję i właściwości powłoki. Czas pracy z produktem to od 10 do 20 minut – zależy to od temperatury otoczenia. Utwardzenie następuje po 3 godzinach w temperaturze 20°C lub po 2 godzinach w 30°C. Do pokrycia powierzchni 200 cm² wystarczy 25 g gotowej mieszanki. Produkt nadaje się do stosowania na wydrukach wykonanych z PLA, LAYWOOD oraz ABS. Po utwardzeniu powłoka jest łatwa do szlifowania i gotowa do dalszej obróbki. Z czym łączyć 3D-FINISH – polecane produkty Dla pełnego efektu warto połączyć 3D-FINISH z innymi produktami z naszej oferty. Po wygładzeniu powierzchni możesz użyć „TOP FINISH” LAKIER AKRYLOWY – PRZEZROCZYSTE WYKOŃCZENIE, aby uzyskać dodatkową warstwę ochronną i połysk. Do szybkiego nabłyszczenia gotowych modeli polecamy Spray Nabłyszczający. Jeśli potrzebujesz trwałego połączenia elementów, wykorzystaj Przezroczysty klej epoksydowy 2K – Podwójna strzykawka | Utwardzanie 1, 5 lub 60 minut. Dzięki tym produktom Twoje projekty będą jeszcze bardziej profesjonalne i trwałe. Możesz też zastosować pasty kolorujące lub proszki metaliczne do personalizacji powłoki. Najczęstsze błędy i jak ich unikać Jednym z najczęstszych błędów jest niedokładne wymieszanie składników, co może prowadzić do nierównomiernego utwardzenia powłoki. Zawsze przestrzegaj proporcji 100:45 i dokładnie mieszaj do uzyskania jednolitej konsystencji. Unikaj nakładania zbyt grubej warstwy, ponieważ może to wydłużyć czas schnięcia i utrudnić uzyskanie gładkiej powierzchni. Pamiętaj, aby aplikować powłokę na czystą i suchą powierzchnię – pozostałości kurzu lub tłuszczu mogą wpłynąć na przyczepność. Nie rozpoczynaj szlifowania przed pełnym utwardzeniem produktu. Przestrzeganie tych zasad pozwoli Ci uzyskać optymalny efekt końcowy. Bezpieczeństwo i zasady użytkowania Podczas pracy z 3D-FINISH warto zadbać o dobrą wentylację pomieszczenia, nawet jeśli produkt jest bezwonny. Zaleca się stosowanie rękawic ochronnych, aby uniknąć kontaktu ze skórą. W przypadku zabrudzenia skóry natychmiast umyj ją wodą z mydłem. Przechowuj mieszankę z dala od dzieci i zwierząt. Przed rozpoczęciem pracy zapoznaj się z instrukcją na opakowaniu, aby zapewnić sobie bezpieczeństwo i najlepsze efekty. Po zakończeniu pracy dokładnie zamknij opakowanie i przechowuj w suchym miejscu. Najczęściej zadawane pytania Na jakich materiałach najlepiej sprawdzi się 3D-FINISH? 3D-FINISH świetnie nadaje się do wykańczania wydruków wykonanych z PLA, LAYWOOD oraz ABS. Zapewnia trwałe, jednorodne i lśniące wykończenie na tych popularnych filamentach. Możesz użyć go również do naprawy i łączenia elementów wydrukowanych w tych materiałach. Czy powłokę można barwić na wybrany kolor? Tak, 3D-FINISH można personalizować, dodając do mieszanki pasty kolorujące lub proszki metaliczne. Dzięki temu uzyskasz dokładnie taki efekt kolorystyczny, jakiego potrzebujesz do swojego projektu. Upewnij się, że barwniki są dobrze wymieszane z powłoką przed aplikacją na wydruk. Jak długo trzeba czekać na pełne utwardzenie powłoki? W temperaturze 20°C powłoka twardnieje po 3 godzinach, a w 30°C już po 2 godzinach. Jeśli zależy Ci na jeszcze szybszym utwardzeniu, możesz użyć dodatkowego źródła ciepła. Czas utwardzania zależy od grubości warstwy i warunków otoczenia. Ile produktu potrzeba, aby pokryć wydruk? Do pokrycia powierzchni 200 cm² wystarczy 25 g gotowej mieszanki 3D-FINISH. Pozwala to na wydajne i ekonomiczne zużycie produktu nawet przy większych modelach. Dzięki temu łatwo zaplanujesz ilość potrzebnej powłoki do swojego projektu. Czy 3D-FINISH nadaje się do stosowania jako klej? Tak, 3D-FINISH może być używany jako klej do łączenia wydruków 3D lub naprawy uszkodzonych elementów. Pozwala trwale i estetycznie spoić części wykonane z PLA, LAYWOOD i ABS. Dzięki temu Twoje projekty będą solidne i trwałe. Na co zwrócić uwagę przy aplikacji powłoki? Przede wszystkim zadbaj o dokładne wymieszanie składników w proporcji 100:45. Nakładaj cienką, równomierną warstwę na czystą i suchą powierzchnię wydruku. Unikaj pracy w zbyt niskiej temperaturze, aby zapewnić odpowiednie utwardzenie i gładki efekt końcowy.

Wyłącznie do użytku profesjonalnego. Zakup tylko dla firm posiadających numer VAT. Wymagane szkolenie REACH dotyczące diizocyjanianów. HEAT PRO – Ochronna powłoka odporna na zarysowaniaOdporność do 200°C HEAT PRO to przezroczysta, dwuskładnikowa żywica poliuretanowa, zaprojektowana do ochrony małych i średnich powierzchni, takich jak podstawki i tace o średnicy do 25 cm. W przypadku większych powierzchni, takich jak stoły czy blaty, zaleca się użycie Art Pro Deluxe. Główne cechy Odporność na zarysowania i zużycie – elastyczna formuła pochłania uderzenia i zarysowania, zapewniając błyszczące, lustrzane wykończenie. Odporność na wysokie temperatury – wytrzymuje temperatury do 200°C, idealna do powierzchni mających kontakt z gorącymi naczyniami. Wysoka odporność na żółknięcie – dzięki filtrom przeciwdziałającym żółknięciu zachowuje przezroczystość przez długi czas. Czas utwardzania – twardnieje w temperaturze pokojowej (20°C) w ciągu kilku godzin, pełną wytrzymałość osiąga po 24 godzinach. Sposób użycia i aplikacja Grubość warstwy – zalecana grubość końcowej warstwy to 1–3 mm. Maksymalna powierzchnia aplikacji – 0,5 m² (na większych powierzchniach mogą wystąpić nierówności). Zużycie – 1,2 kg/m² na 1 mm grubości. Czas schnięcia – żelowanie po około 3 godzinach w temperaturze 20°C, pełne utwardzenie po 48 godzinach. Instrukcja stosowania Przygotowanie – wymieszać składniki A i B w proporcji 100:75. Mieszać przez 2 minuty w czystym pojemniku, następnie przelać i mieszać kolejne 2 minuty. Aplikacja – nakładać wyłącznie na idealnie suche i przygotowane powierzchnie. W przypadku kolorowych powierzchni lub innych materiałów, najpierw nałożyć warstwę przezroczystej żywicy, odczekać 24–48 godzin, a następnie zastosować HEAT PRO. Usuwanie pęcherzyków powietrza – użyć źródła ciepła (opalarka lub suszarka) przez maksymalnie 2 sekundy, aby usunąć pęcherzyki powietrza bez uszkodzenia wykończenia. Środki ostrożności Ochrona osobista – podczas aplikacji należy używać okularów ochronnych, rękawic i odpowiedniej odzieży. Przechowywanie – trzymać w chłodnym i suchym miejscu, w temperaturze 15–30°C, z dala od światła słonecznego i źródeł ciepła. Opakowania 1,8 kg (1029 g + 771 g) 450 g (257 g + 193 g) Dane techniczne Wygląd – jednorodna ciecz o niskiej lepkości Lepkość w 25°C – A: 0,6–1,0 Pa·s, B: 0,2–1,2 Pa·s Gęstość – A: 1,2–1,3 g/cm³, B: 0,95–1,20 g/cm³ Twardość Shore – 80–85 cu Wydłużenie przy zerwaniu – 350–480% Wodoodporność – odporność na ciśnienie 0,2 MPa przez 12 godzin Produkt bez LZO (lotnych związków organicznych). Po utwardzeniu masa może być usunięta jedynie mechanicznie. Absorpcja wody w ciągu 24 godzin nie przekracza 1–3%. 💥 JAK UŻYWAĆ. PROPORCJA MIESZANIA W OPARCIU O WAGĘ — 100:75

Wyłącznie do użytku profesjonalnego. Zakup tylko dla firm posiadających numer VAT. Wymagane szkolenie REACH dotyczące diizocyjanianów. Alifatyczna, dwuskładnikowa, odporna na UV powłoka poliuretanowa – do ochrony ścian i sufitów zgodnych z HACCP Transparentna i wytrzymała powłoka ochronna przeznaczona do betonu, wielowarstwowych systemów żywicznych oraz innych powierzchni narażonych na obciążenia mechaniczne. Dzięki zaawansowanej formulacji nadaje się do środowisk z obecnością żywności i spełnia wymagania HACCP, zapobiegając zanieczyszczeniom. Charakterystyka techniczna Zużycie teoretyczne: 0,1 – 0,13 kg/m² na warstwę Dostępne opakowania: A+B 1 kg, 5 kg, 10 kg Kolor: Transparentny – wykończenie błyszczące lub matowe Proporcje mieszania wagowo (g): Wersja błyszcząca: 100A : 41B – Po wymieszaniu powstaje emulsja, którą należy natychmiast rozcieńczyć maks. 20% czystej wody (wagowo) Wersja matowa: 100A : 37B – Po wymieszaniu powstaje emulsja, którą należy natychmiast rozcieńczyć maks. 5% czystej wody (wagowo) Rozcieńczalnik: Woda Zawartość części stałych: 58% v/v Główne właściwości Odporność na promieniowanie UV i żółknięcie Bardzo dobra odporność mechaniczna i na ścieranie Bezzapachowa – idealna do pomieszczeń zamkniętych Odporna na warunki atmosferyczne Wodoszczelna, jednolita transparentna powłoka (możliwość wersji antypoślizgowej) Niskie wymagania konserwacyjne Zgodna z rozporządzeniami UE nr 305/2011 i nr 574/2014 Zastosowania Powłoki ochronne: Beton i podłoża cementowe narażone na obciążenia mechaniczne Powłoki transparentne: Posadzki przemysłowe, parkingi, rampy, magazyny, mosty, wiadukty i infrastruktura betonowa Aplikacja na stal: Po odpowiednim przygotowaniu i gruntowaniu Wnętrza: Idealna do pomieszczeń zgodnych z normami HACCP Certyfikaty i zgodność Oznakowanie CE zgodnie z EN 1504-2 oraz Deklaracja Właściwości Użytkowych (DoP) Wszechstronna, trwała i profesjonalna powłoka do zastosowań przemysłowych i dekoracyjnych.