Żywica epoksydowa do kolorowych powłok

EpoxyTable 5 – Przezroczysta Żywica: Idealna do Stołów i Rękodzieła z Drewna i Żywicy Najczęściej wybierana żywica – odporna na zarysowania i żółknięcie, doskonała do odlewów o dużej grubości do 5 cm. Główne zastosowania: ✔ Tworzenie stołów z drewna i żywicy z grubymi warstwami odlewu✔ Projekty artystyczne i designerskie wymagające grubej warstwy żywicy✔ Zanurzanie przedmiotów (kwiaty, monety, kamienie itp.)✔ Odlewy w formach i szalunkach o dużej grubości Najważniejsze cechy: ✅ Niska egzotermia – umożliwia odlewy do 5 cm (możliwość kolejnych warstw co 12–24h)✅ Filtry UV – zapobiegają żółknięciu i utrzymują przejrzystość przez długi czas✅ Wysoka odporność mechaniczna – tworzy trwałe, odporne na zarysowania powierzchnie✅ Niska lepkość – eliminuje pęcherzyki powietrza, zapewniając idealną przezroczystość✅ Długi czas obróbki – idealna do skomplikowanych i precyzyjnych projektów Możliwość barwienia: Żywica jest całkowicie przezroczysta, ale można ją barwić dowolnym barwnikiem (w paście lub proszku) w zakresie od 0,1% do 2,0%. Nie zaleca się barwników akrylowych ani na bazie wody. Główne dane techniczne: 📌 Proporcja mieszania: 100:55 (wagowo)📌 Czas utwardzania: 24h, pełna polimeryzacja – 48h📌 Maksymalna grubość pojedynczej warstwy: do 5 cm (możliwość kolejnych odlewów co 12–24h)📌 Zakres temperatur pracy: od +10°C do +30°C *Aby pracować z żywicą epoksydową w czasie upałów, należy przygotować i wymieszać żywicę szybko i sprawnie, mając pod ręką wszystkie niezbędne narzędzia. Dodatkowo, praca w dobrze wentylowanym miejscu może poprawić jakość powietrza i obniżyć temperaturę. W przypadku żywicy epoksydowej Epoxy5-Five do odlewów do 5 cm należy postępować zgodnie z wytycznymi wskazanymi w poniższej tabeli: Temperatura Maksymalna Waga Przy Jednorazowej Aplikacji Szerokość Odlewu Maksymalna Rekomendowana Grubość 15°-20°C 10 kg ≤10cm 5cm >10cm ≤20cm 4cm (zmniejszona o 20%) >20cm 3.5cm (zmniejszona o 30%) 20°-25°C 16 kg ≤10cm 4cm >10cm ≤20cm 3.2cm (zmniejszona o 20%) >20cm 2.8cm (zmniejszona o 30%) 25°-30°C 20 kg ≤10cm 3cm >10cm e ≤20cm 2.4cm (zmniejszona o 20%) >20cm 2.1cm (zmniejszona o 30%)

Zestaw efektu granitu Bałtyckiego z żywicą epoksydową: Zestaw 2,49 kg (1,66 + 0,83) pokrywa 1 metr kwadratowy (+ 10 g pigmentu Sahara różowego złota + 10 g pigmentu Sahara brązowego + 25 ml barwnika czarnego + Izopropanol 99,9%) Zestaw 4,15 kg (21,66 + 0,83) pokrywa 2 metry kwadratowe (+ 10 g pigmentu Sahara różowego złota + 210 g pigmentu Sahara brązowego + 25 ml barwnika czarnego + Izopropanol 99,9%) Zestaw 8,33 kg pokrywa 4 metry kwadratowe (+ 210 g pigmentu Sahara różowego złota + 410 g pigmentu Sahara brązowego + 5*25 ml barwnika czarnego + Izopropanol 99,9%) Zestaw 16,66 kg pokrywa 8 metrów kwadratowych (+ 410 g pigmentu Sahara różowego złota + 810 g pigmentu Sahara brązowego + 10*25 ml barwnika czarnego + Izopropanol 99,9%) Zawartość zestawów: 2,49 kg, 4,15 kg, 8,33 kg lub 16,66 kg Art Coat Epoksydowy „Art Pro” dla wysokiej jakości bazy Czarny barwnik z linii „Colorfun” do uzyskania idealnych odcieni kamienia Pigment Metallica Sahara w kolorze różowego złota i brązu zapewnia dodatkowy akcent blasku Aby uczynić projekt bardziej interesującym: Alkohol izopropylowy 99,9% Zaleca się zdecydowanie dodanie: Aby wydłużyć trwałość powłoki: Polishield 100 GLOSS (opcja dodatkowa, nie wliczona w cenę). 100 g pokrywa 1 m² + 11,99 EUR / 500 g pokrywa 4 m² + 34,99 EUR) Każdy zestaw zawiera barwniki i pigmenty w ilości wystarczającej dla danej ilości żywicy. Instrukcje szybki przewodnik: Krok N1: Podkład Rozpocznij od dokładnego zmierzenia ilości potrzebnej do pokrycia powierzchni w oparciu o zużycie 150 g/m2, upewniając się, że zachowujesz proporcje wskazane w instrukcji, aby uzyskać jednolite połączenie. Gdy podkład jest gotowy, dodaj czarny barwnik. Ilość barwnika dodawanego do mieszanki jest mierzona w kilku kroplach (maksymalnie 5% objętości). Ten krok jest kluczowy dla uzyskania pożądanego koloru i zapewnienia równomiernego nałożenia. Przed nałożeniem podkładu konieczne jest odpowiednie przygotowanie powierzchni. Oczyść powierzchnię za pomocą grubego papieru ściernego (40 lub 60) przed rozpoczęciem pracy. Upewnij się, że jest całkowicie czysta, używając miękkiej szmatki lub szczotki, aby usunąć wszelkie ślady pigmentu, brudu lub zanieczyszczeń. Powierzchnia musi być również całkowicie sucha; pozostała wilgoć może wpłynąć na przyczepność podkładu i jego skuteczność w uszczelnianiu powierzchni. Gdy powierzchnia jest gotowa, nałóż mieszankę równomiernie, używając odpowiedniego narzędzia, takiego jak pędzel, wałek lub szpatuła, w zależności od wielkości obszaru, który ma być pokryty, oraz twoich osobistych preferencji. Kluczem jest uzyskanie cienkiej i jednolitej warstwy, która pokryje cały obszar, nie pozostawiając pustych miejsc ani nadmiernego nakładania produktu. Po nałożeniu podkładu konieczne jest całkowite wyschnięcie przed kontynuacją dalszych zabiegów lub wykończeniem powierzchni. Zalecany czas oczekiwania to 12 godzin; ten okres może nieznacznie się różnić w zależności od warunków atmosferycznych, takich jak wilgotność i temperatura, ale zapewnia dobry ostęp czasu, aby upewnić się, że mieszanka ma czas na całkowite wyschnięcie i właściwe przyleganie. W tym czasie unikaj dotykania lub obciążania traktowanej powierzchni, aby zapewnić optymalne rezultaty. Nie martw się, jeśli zauważysz pewne nierówności na powierzchni, główna warstwa epoksydowa wyrówna wszystko idealnie. Krok N2: Nakładanie Zacznij od przyklejenia taśmy klejącej wzdłuż krawędzi blatu roboczego, aby zabezpieczyć żywicę epoksydową, którą zamierzasz wlać. Ten krok jest kluczowy, aby zapewnić, że żywica pozostanie tam, gdzie jest potrzebna. Po nałożeniu żywicy poczekaj około 1,5 godziny, zanim ostrożnie usuniesz taśmę klejącą. Aby upewnić się, że pokrycie jest równomierne i kompletne, zakładane zużycie około 1,6 kg żywicy na każdy metr kwadratowy powierzchni. Kiedy będziesz gotowy do mieszania żywicy, użyj wiertarki z mieszadłem do żywicy aby szybko i równomiernie wymieszać (używaj na niskich obrotach), potrzeba około 2 minuty na tę operację. Jeśli wolisz mieszać ręcznie, przygotuj się na dwukrotnie dłuższy czas. Nie zapomnij skrobać boków i dna pojemnika w połowie procesu za pomocą patyczka, aby upewnić się, że cały materiał jest dobrze wymieszany. Następnie podziel już wymieszaną żywicę na kilka kubków, przeznaczając około 85% masy na kolor czarny i pozostałe 15% na trzy inne kubki. Dodaj kolory Oxide Red, Gold i Rich Gold, mieszając je oddzielnie z żywicą w poszczególnych kubkach, aż do uzyskania intensywnego i jednolitego koloru. Teraz będziesz miał cztery kubki: jeden z czarną żywicą (85% masy), jeden z Oxide Red, jeden z Gold i jeden z Rich Gold: będą one twoimi narzędziami do tworzenia efektu marmuru. Nałóż na powierzchnię czarną żywicę; w ten sposób tworzysz bazę, na której będziesz aplikować różne kolory, aby uzyskać odcienie marmuru. Aby usunąć powstałe pęcherzyki powietrza, delikatnie przesuń palnikiem propanowym lub pistoletem termicznym po powierzchni. Poczekaj około 10-15 minut przed wykreowaniem żyłek, żywica lekko zgęstnieje, co stworzy jeszcze bardziej realistyczny efekt. Wlej trzy kolorowe żywice w kroplach, nakładając je na siebie w niektórych obszarach, tworząc żyłki według własnego uznania: dla bardziej rozmytego efektu możesz użyć szpatułki, aby delikatnie rozmazać i rozmyć krawędzie żyłki. Aby uzyskać realistyczny efekt, po nałożeniu kolorowych żywic, rozpyl na powierzchnię dostarczony alkohol izopropylowy: ten krok doda dodatkowego efektu granitu. Bardzo ważne jest, aby gęstość żywicy była właściwa: Art Pro został zaprojektowany do tego typu zastosowań, ale zawsze sprawdzaj, czy ma odpowiednią gęstość; warunki atmosferyczne są nieprzewidywalne, więc to aplikator ma kontrolę nad sytuacją. Po usunięciu taśmy klejącej, około 1,5 godziny po aplikacji, jeśli brzegi są suche, lekko je zwilż, nosząc rękawice ochronne, aby uzyskać jednolity wygląd. Użyj odpowiednich narzędzi, takich jak szpatułki lub plastikowe szpachelki, aby równomiernie rozprowadzić i wyrównać żywicę wzdłuż krawędzi, upewniając się, że cały obszar jest dobrze pokryty. Po pozostawieniu żywicy do utwardzenia przez 24 godziny, możesz nałożyć ostateczne przezroczyste wykończenie lub lakier antyarykowy PoliShield, aby dodatkowo zabezpieczyć powierzchnię. Pamiętaj, że podczas usuwania taśmy klejącej ważne jest, aby żywica była częściowo utwardzona, niezbyt płynna ani zbyt stała, aby uniknąć niepożądanych wycieków.

Dwuskładnikowa, niewypełniona, wysokomodułowa żywica epoksydowa o średniej płynności. System składa się wyłącznie z surowców znajdujących się na liście substancji dopuszczonych do kontaktu z żywnością (rozporządzenie UE nr 10/2011 14 stycznia 2011) *. Doskonałe wykończenie powierzchni i dobra odporność na żółknięcie, nadaje się do odlewów, charakteryzuje się dużą przezroczystością, dobrą odpornością na warunki zewnętrzne, doskonałą wytrzymałością mechaniczną oraz odpornością na zasadowe i kwaśne substancje chemiczne. Do odlewów samopoziomujących. Jego średnio-wysoka lepkość pozwala na szeroki zakres zastosowań, w szczególności do tworzenia nietoksycznych powierzchni. Wypełniony kruszywami mineralnymi o odpowiedniej ziarnistości, służy do tworzenia samopoziomujących powierzchni epoksydowych oraz wylewek nadających się do kontaktu z żywnością. Główne cechy tego produktu to: wysoka przezroczystość, doskonała wytrzymałość mechaniczna, dobra odporność chemiczna i na karbonizację, wysoka impregnacja i wzmocnienie tkanin technicznych, długi czas pracy, błyszcząca i samopoziomująca powierzchnia. odporność na ciepło - do 70°C Dane techniczne: Proporcje mieszania 100:55 (wagowo) Pot Life (150 g w 30° C): 40 minut, dlatego zalecamy najpierw zaprojektować rysunek, a następnie nanieść żywicę. Kataliza warstwy ochronnej (1 mm w 30° C): 3:00′. Pełna kataliza po 24 godzinach. * Dokumentacja zapewnia, że użyte surowce są podane przez Ministerstwo Zdrowia, a laboratoryjne badanie migracji na próbkach utwardzonej żywicy dodatkowo zapewnia, że produkt końcowy nie wydziela żadnych szkodliwych substancji, jeśli jest stosowany zgodnie z instrukcjami. Z informacjami tymi mogą zapoznać się użytkownicy końcowi w ramach certyfikacji HCCP, za którą odpowiedzialność ponosi użytkownik.

Wysoka wytrzymałość dielektryczna: ponad 20 kV/mm dla bezpiecznej izolacji. Brak skurczu: gwarantowana stabilność wymiarowa podczas utwardzania. Odporność na wilgoć i chemikalia: idealna nawet w wymagających warunkach. Wszechstronność: odpowiednia do transformatorów, uzwojeń, płytek PCB i delikatnych komponentów. Długoterminowa niezawodność: chroni systemy do temperatury pracy +150°C. Dostępna zarówno w wersji transparentnej (idealnej do LED i łatwiejszej inspekcji), jak i z osobnym czarnym pigmentem dla ochrony patentowej i zabezpieczenia przed manipulacją. 🔎 Dlaczego warto wybrać DielecPro? Kompleksowa ochrona komponentów elektrycznych i elektronicznych Pełne utwardzenie w 24 godziny w temperaturze pokojowej, z możliwością przyspieszenia w piecu dla szybszej produkcji Kompatybilna z profesjonalnymi zastosowaniami w elektronice, elektrotechnice i przemyśle 📦 Praktyczne Zastosowania Zalewanie transformatorów i cewek Zabezpieczanie płytek elektronicznych (PCB) Ochrona czujników i złączy Uszczelnianie delikatnych komponentów przed wilgocią i kurzem 🛠️ Sposób Użycia Wymieszać Część A (Żywica) i Część B (Utwardzacz) w proporcji 1:1 objętościowo – wagowo (100:90). W razie potrzeby dodać 2% czarnego pigmentu wagowo. Mieszać powoli przez 2–3 minuty, unikając tworzenia pęcherzyków powietrza. Delikatnie wlać do pojemnika lub komponentu. Pozostawić do utwardzenia na 24 godziny w temperaturze pokojowej lub 2–3 godziny w 60°C dla szybkich cykli produkcyjnych. Zalecana maksymalna grubość jednej warstwy: 20 mm. 📊 Uproszczona Karta Techniczna Proporcja mieszania (objętościowo): 1:1 – wagowo (100:90) Czas pracy (25°C): 40–50 min Pełne utwardzenie: 12 h w temperaturze pokojowej (możliwość przyspieszenia w piecu) Twardość Shore D: 70–55 Wytrzymałość dielektryczna: > 20 kV/mm Temperatura pracy: -40°C ÷ +150°C Odporność: na wilgoć i chemikalia