Szlifowanie, satynowanie i polerowanie w jednym procesie

Od zgrubnego szlifowania do gotowej powierzchni

Cały proces opiera się na stopniowym zmniejszaniu ziarnistości ściernic. Najpierw usuwa się większe nierówności i nadaje kształt, potem wygładza powierzchnię pod kątem efektu satynowego, a na końcu poleruje drobnymi gradacjami i pastą.

Dzięki temu poszczególne etapy nie konkurują ze sobą, tylko naturalnie przechodzą jeden w drugi. W zestawach typu Perfect Touch podział ten jest już zaplanowany, więc ryzyko pominięcia gradacji jest mniejsze.

Dobór gradacji i wykończenia satynowego lub błyszczącego

Do wstępnej obróbki sprawdzają się gradacje od 120 do 400. Satynowe wykończenie uzyskuje się zwykle przy użyciu krążków w zakresie 500–1500, natomiast polerowanie wymaga drobniejszych gradacji, np. 1000–4000, oraz pasty polerskiej.

• Nie pomijaj zbyt wielu stopni ziarnistości – każdy ma usunąć ślady po poprzednim.
• Jeśli zależy Ci na macie, zatrzymaj się na etapie satynowym i dokładnie oczyść powierzchnię.
• Połysk wymaga finałowego preparatu polerskiego i delikatniejszego docisku przy maszynie rotacyjnej.

Kiedy połączenie tych etapów ma znaczenie

Kompleksowe zestawy przydają się szczególnie przy większych, płaskich projektach – blatach, stołach, tackach czy elementach dekoracyjnych z żywicy – gdzie jeden błąd w gradacji może zostawić widoczne rysy. Łączenie szlifowania, satynowania i polerowania w jednym zestawie pomaga utrzymać powtarzalność, zwłaszcza gdy pracujesz nad kilkoma elementami.

To również wygodne rozwiązanie dla osób, które nie chcą gromadzić wielu pojedynczych akcesoriów i wolą mieć instrukcję oraz pasujące do siebie produkty w jednym miejscu.