Czym różnią się silikony Shore 5, 10 i 20?

Skala Shore’a w gumach silikonowych – co warto wiedzieć

Twardość Shore’a w kontekście gum silikonowych opisuje odporność materiału na odkształcenie. W skali Shore A, którą najczęściej podaje się przy silikonach formierskich, niższa wartość oznacza bardziej miękką i elastyczną gumę. Wyższa liczba to stabilniejsza, mniej rozciągliwa forma.

W praktyce im niżej schodzimy w skali, tym łatwiej wyjąć gotowy odlew z formy, zwłaszcza gdy projekt zawiera drobne detale lub podcięcia. Nie oznacza to jednak, że najmiększy silikon jest zawsze najlepszy – wszystko zależy od wielkości odlewu, ciężaru materiału i planowanej liczby użyć formy.

Jak dobrać twardość do rodzaju projektu?

Przy wyborze konkretnej twardości warto zacząć od tego, co będzie odlewane w formie. Im cięższy i większy materiał, tym stabilniejsza forma będzie potrzebna, aby uniknąć deformacji. Z kolei drobne, skomplikowane detale lepiej odwzorowują miękkie silikony.

• Shore A 5 – do ultramiękkich form, biżuterii, miniaturek i elementów z trudnymi podcięciami. Przykład: Liquid Mold 5.
• Shore A 10 – do form jubilerskich, ręcznie robionych mydeł i kosmetyków stałych. Przykład: Pure Mold 10 Shore.
• Shore A 20 – do rzeźb i projektów wymagających większej stabilności. Przykład: Liquid Mold 20.

Kiedy różnica w twardości ma znaczenie w praktyce?

Twardość Shore ma największe znaczenie przy wyjmowaniu odlewu i trwałości formy. Jeśli forma jest zbyt sztywna, drobne detale mogą się wyłamywać, a jeśli zbyt miękka, cięższy odlew może ją odkształcić. Warto też sprawdzić, z jakimi materiałami dany silikon jest kompatybilny.

• Przy odlewach z lekkich materiałów, takich jak wosk czy małe ilości żywicy, sprawdzi się miękka forma Shore 5.
• Do gipsu, betonu lub częściej używanych form lepsza może być twardość Shore 20.
• Transparentne silikony ułatwiają obserwację odlewu i mogą pomóc uniknąć błędów przy odpowietrzaniu.