Darmowa dostawa powyżej 399 zł
Znajdź przesyłkę!
Google
FacebookLiquid Mold 30 czy 40 – różnice w zastosowaniach przemysłowych
← Wróć do Guma poliuretanowa do form
Quick answer
Różnice między silikonami Liquid Mold 30 i Liquid Mold 40 w zastosowaniach przemysłowych wynikają przede wszystkim z twardości końcowej i przewidywanej intensywności eksploatacji formy. Liquid Mold 40 jest zalecany do form bardziej eksploatowanych, które wymagają większej twardości i trwałości, natomiast Liquid Mold 30 sprawdza się w ciężkich, ale rzadziej użytkowanych formach. Wybór wpływa na odporność mechaniczną, stabilność wymiarową oraz łatwość wyjmowania odlewu z formy.
W praktyce oba silikony są technicznymi materiałami do tworzenia form, ale już kilka punktów różnicy w skali Shore A zmienia charakter pracy. Warto spojrzeć na planowaną liczbę odlewów, masę materiału i sposób wyjmowania gotowego elementu.
Czym różni się twardość Shore A 30 i Shore A 38?
Podstawowa różnica leży w twardości końcowej po utwardzeniu. Liquid Mold 30 ma twardość około Shore A 30 ±2, a Liquid Mold 40 – około Shore A 38 ±2. Wyższa twardość w przypadku 40 przekłada się na sztywniejszą formę i zwykle większą odporność na powtarzalne cykle odlewania. Liquid Mold 30 zachowuje nieco większą elastyczność, co bywa przydatne przy demontażu dużych, ciężkich odlewów.
- Liquid Mold 30: twardość Shore A 30 ±2, dobra równowaga między stabilnością a elastycznością.
- Liquid Mold 40: twardość Shore A 38 ±2, sztywniejsza forma do intensywniejszej eksploatacji.
Zastosowania przemysłowe obu silikonów
Liquid Mold 40 jest często wybierany do form przemysłowych, sprzętu laboratoryjnego, przyrządów badawczych oraz form kamieni dekoracyjnych i cegieł ozdobnych. Dzięki wyższej twardości lepiej sprawdza się w pracy ciągłej lub półciągłej, gdzie forma ma za sobą wiele cykli. Produkt Liquid Mold 40 jest kompatybilny z betonem, gipsem, żywicą poliuretanową i epoksydową oraz cementem.
Z kolei Liquid Mold 30 częściej stosuje się do ciężkich, ale nie aż tak intensywnie użytkowanych form. Sprawdza się przy produkcji form do betonu, kamieni sztucznych i prototypów części mechanicznych. Jego odrobinę większa elastyczność ułatwia wyjmowanie dużych elementów bez nadmiernego obciążania formy.
Kiedy wybór twardości ma znaczenie?
Wybór między tymi silikonami warto oprzeć na dwóch kryteriach: masie materiału odlewniczego i planowanej liczbie cykli. Przy krótszych seriach prototypów lub pojedynczych dużych odlewach betonowych Liquid Mold 30 zwykle jest wystarczający. Jeśli forma ma pracować wielokrotnie z materiałami o większym tarciu, bardziej przewidywalny będzie Liquid Mold 40.
- Ciężar odlewu: duże, ciężkie elementy wymagają stabilnej formy.
- Częstotliwość użycia: im więcej cykli, tym wyraźniej liczy się twardość i odporność.
- Demontaż: większa elastyczność 30 pomaga przy wyjmowaniu dużych elementów, a 40 daje sztywniejszą geometrię.
Podobne produkty
Powiązane przewodniki
Zarówno Liquid Mold 30, jak i Liquid Mold 40 pasują do tematyki gum poliuretanowych do form i mogą być używane z betonem, żywicami, gipsem oraz cementem. Dobierając twardość do intensywności produkcji, łatwiej zbudować trwałą formę i uzyskać powtarzalne odlewy. Więcej materiałów z tej grupy znajdziesz w kategorii do wylewu 30 Shore.
