Dobór gumy poliuretanowej do rodzaju formy

Twardość Shore a rodzaj formy

Twardość gumy poliuretanowej wpływa na to, jak forma zachowuje się podczas wyjmowania odlewu i jak dobrze odwzorowuje detale. Miękkie produkty, takie jak Pure Mold 10 Shore – Silikon do rękodzieła i drobnych detali, sprawdzają się przy miniaturach, biżuterii i delikatnych kształtach, ponieważ łatwiej je odgiąć bez uszkodzenia detalu.

Z kolei twardsze warianty lepiej trzymają geometrię i są bardziej odporne na intensywne użytkowanie w formach technicznych. Wyższa sztywność pomaga utrzymać stabilność wymiarową, zwłaszcza gdy odlewany materiał wywiera większy nacisk na ścianki formy.

Dopasowanie do masy odlewniczej

Do cięższych materiałów, takich jak beton, kamienie sztuczne, gips czy żywice poliuretanowe, lepiej wybierać sztywniejsze produkty. W praktyce oznacza to twardości zbliżone do Shore A 30–40, które podtrzymują większy ciężar i zmniejszają ryzyko deformacji formy. W tej roli sprawdza się na przykład Liquid Mold 30 – Silikon do trwałych form i ciężkich materiałów.

Przy lżejszych odlewach, takich jak wosk, mydła stałe czy drobna biżuteria, można postawić na bardzo miękkie warianty o twardości Shore A 5–10. Zapewniają one elastyczność potrzebną do bezpiecznego wyjmowania skomplikowanych kształtów.

Kiedy to ma znaczenie

Ten dobór ma największe znaczenie, gdy forma ma być wykorzystywana wielokrotnie lub gdy odlew ma trudną geometrię. Wtedy błędy twardości szybko prowadzą do zniszczenia detali albo pękania formy.

• Do ciężkich odlewów i form przemysłowych – twardszy materiał, np. Liquid Mold 40.
• Do kamieni dekoracyjnych i prototypów – średnia twardość, np. Liquid Mold 30.
• Do precyzyjnych miniatur i rękodzieła – miękki materiał, np. Pure Mold 10 Shore lub Liquid Mold 5.

Zawsze sprawdzaj też zgodność chemiczną z planowaną masą odlewniczą, aby uniknąć przywierania lub przedwczesnego zużycia formy.