Odporność form silikonowych na intensywne użytkowanie

Twardość Shore a trwałość formy

Podstawowym parametrem, który mówi o potencjalnej odporności formy, jest twardość w skali Shore A. Im wyższa wartość, tym sztywniejszy silikon i tym lepiej radzi sobie z mechanicznym obciążeniem podczas wielokrotnego użytkowania.

• Shore A 5–10 – bardzo miękkie silikony, idealne do biżuterii i miniatur, ale wymagają ostrożnego wyjmowania detali.
• Shore A 38 – sztywniejsze mieszanki, takie jak Liquid Mold 40, przeznaczone do form przemysłowych, kamieni dekoracyjnych i sprzętu laboratoryjnego.

Pielęgnacja, która zwiększa wytrzymałość

Nawet odporna forma szybciej się zużyje, jeśli po każdym odlewie nie zostanie oczyszczona i zabezpieczona. Resztki żywicy, pył czy ostre narzędzia mogą rysować powierzchnię i osłabiać właściwości antyadhezyjne.

• Po wyjęciu odlewu delikatnie usuń pozostałości materiału, używając miękkiej ściereczki lub pędzelka.
• Nie używaj metalowych szpatułek, które mogą naciąć silikon.
• Regularnie aplikuj cienką warstwę oleju silikonowego, aby odświeżyć powierzchnię i spowolnić jej wysychanie.

Kiedy wysoka odporność ma największe znaczenie

Intensywne użytkowanie to nie tylko duża liczba odlewów, ale również praca z materiałami o wyższej masie lub właściwościach ściernych, takimi jak beton, cement czy gips. W takich projektach miękka forma szybciej straci stabilność wymiarową i będzie wymagała wymiany.

Jeśli planujesz produkcję seryjną albo odlewy techniczne, wybierz silikon o wyższej twardości. Do pojedynczych projektów artystycznych i delikatnych detali wystarczy bardziej miękka mieszanka, pod warunkiem ostrożnego obchodzenia się z formą.