Jaki silikon wybrać do form dekoracyjnych i technicznych?

Twardość Shore A a przeznaczenie formy

W silikonach formierskich twardość wpływa na stabilność wymiarową i łatwość wyjmowania odlewu. Im wyższa twardość w skali Shore A, tym forma jest sztywniejsza i lepiej trzyma kształt przy cięższych materiałach.

W praktyce oznacza to, że silikon o twardości Shore A 30 jest wystarczająco sztywny do betonu, gipsu i kamienia dekoracyjnego, a jednocześnie zachowuje pewną elastyczność przy wyjmowaniu detali. Silikon o twardości Shore A 38 sprawdza się tam, gdzie forma ma być używana wielokrotnie i musi zachować stabilność przy bardziej wymagających odlewach.

Pure Mold 30 czy Liquid Mold 40 – co wybrać?

Jeśli planujesz formy do betonu, gipsu, zaprawy lub kamienia dekoracyjnego, dobrym wyborem jest Pure Mold 30. Dzięki twardości Shore A 30 łączy sztywność z odpornością na cięższe materiały.

Z kolei Liquid Mold 40 lepiej sprawdza się w formach przemysłowych, technicznych oraz przy produkcji elementów narażonych na częste użytkowanie. Jego wyższa twardość (Shore A 38) i stabilność wymiarowa pomagają utrzymać powtarzalność detali.

• Pure Mold 30: formy z betonu, gipsu, kamienia dekoracyjnego.
• Liquid Mold 40: formy przemysłowe, sprzęt laboratoryjny, elementy techniczne.

Kiedy ma to znaczenie: jeśli forma będzie używana do częstych odlewów z ciężkiego betonu lub w warunkach warsztatowych, sztywniejszy silikon zmniejsza ryzyko deformacji i wydłuża żywotność formy.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie

Przed wyborem silikonu warto sprawdzić kompatybilność z materiałem, który będzie odlewany. Oba produkty są przeznaczone do pracy z betonem, gipsem i wybranymi żywicami, ale w przypadku bardziej agresywnych substancji należy kierować się zaleceniami producenta.

• Określ twardość Shore A odpowiednią do masy odlewu.
• Zweryfikuj odporność chemiczną przy żywicach poliuretanowych lub epoksydowych.
• Uwzględnij lepkość i czas odpowietrzania, aby uniknąć pęcherzy w formie.