Jak wybrać odpowiednią twardość gumy silikonowej?

Miękka guma do delikatnych detali

Przy formach o wielu zagłębieniach, cienkich elementach lub mocno zdobionych powierzchniach miękka guma silikonowa ułatwia wyjmowanie odlewu bez uszkodzeń. Twardość w okolicy 5 Shore A daje wysoką elastyczność i dobre dopasowanie do modelu.

W tej grupie dobrze sprawdza się Liquid Mold 5 – Silikon do ultramiękkich form i drobnych detali. Jest kompatybilny m.in. z żywicą epoksydową, poliuretanem, woskiem i gipsem, dlatego pasuje do biżuterii oraz niewielkich elementów dekoracyjnych.

Uniwersalna twardość Shore A 20

Wartości około 20 Shore A to dobry punkt wyjścia, gdy forma ma łączyć precyzję detali z większą odpornością mechaniczną. Dzięki temu silikon nie odkształca się zbyt łatwo, ale wciąż pozwala na wygodne wyjęcie gotowego odlewu.

Przykładem jest Liquid Mold 20 – Uniwersalny silikon do rękodzieła i rzeźby, który współpracuje z żywicą epoksydową, gipsem, woskiem, poliuretanem, betonem i materiałami kompozytowymi. To uniwersalny wybór do prototypowania, biżuterii i rzeźb.

Kiedy twardość ma największe znaczenie

Jeśli forma ma pracować z betonem, cementem lub gęstszymi żywicami, lepiej sprawdza się twardość około 30 Shore A. Twardsza guma jest mniej podatna na rozciąganie i lepiej utrzymuje geometrię formy podczas zalewania cięższym materiałem.

• materiały lekkie, jak wosk lub gips – często wystarcza miękki silikon,
• żywic epoksydowe i poliuretanowe – dobrze radzą sobie twardości 20 Shore A,
• beton i cement – wymagają twardszej gumy, np. 30 Shore A.

Do cięższych odlewów pasuje Liquid Mold 30 – Silikon do trwałych form i ciężkich materiałów, przystosowany do betonu, gipsu, żywicy poliuretanowej i epoksydowej.