Eliminacja pęcherzyków powietrza w żywicy epoksydowej

Dlaczego pęcherzyki powstają i jak im zapobiegać

Powietrze najczęściej trafia do żywicy podczas energicznego mieszania składników oraz wylewania masy do formy. W przypadku żywic epoksydowych, takich jak iCrystal, zaleca się pracę w temperaturze od 20 do 28°C, ponieważ w chłodniejszym otoczeniu masa staje się gęstsza i wolniej uwalnia gazy.

• Mieszaj powoli, ruchem okrężnym, starając się nie unosić mieszadła nad powierzchnię.
• Używaj płaskiego mieszadła lub silikonowej szpatułki, a nie wąskiego patyczka, który łatwiej napowietrza masę.
• Po wymieszaniu odczekaj kilka minut, aby większe pęcherzyki wypłynęły na powierzchnię.
• Wlewaj żywicę cienkim strumieniem po ściance formy, zamiast wylewać ją z dużej wysokości.

Pomocne bywa też sięgnięcie po zestaw z mieszadłem antybańkowym, taki jak iCrystal + darmowe mieszadło antybańkowe i miarka, który ułatwia spokojne łączenie składników.

Odpowietrzanie już wylanej żywicy

Gdy masa znajdzie się w formie, warto delikatnie postukać naczyniem o blat lub unieść je na kilka milimetrów i opuścić. Takie wibracje pomagają pęcherzykom oderwać się od dna i ścianek. W przypadku stampów o drobnych zagłębieniach przydaje się też cienka igła lub wykałaczka, którą można wyprowadzić powietrze z trudno dostępnych miejsc.

• Przesuń delikatnie źródło ciepła, np. opalarkę lub zapalniczkę, nad powierzchnią żywicy, ale nie zatrzymuj go w jednym miejscu.
• Po podgrzaniu odczekaj chwilę i obserwuj, czy pęcherzyki nadal wypływają.
• Powtarzaj odpowietrzanie przez kilka minut, zanim żywica zacznie gęstnieć.

Kiedy to ma największe znaczenie

Najbardziej widoczne są pęcherzyki w przezroczystych odlewach, cienkich warstwach i przy zatapianiu drobnych elementów, takich jak suszone kwiaty czy folie. W takich projektach nawet jeden punkt potrafi zepsuć odbiór całej pracy. Jeśli po utwardzeniu zostaną niewielkie ślady, ratunkiem bywa polerowanie i wykańczanie powierzchni. Techniki te omawia między innymi bezpłatne szkolenie z polerowania żywicy epoksydowej.