Ekstremalna miękkość lub umiarkowana sztywność – wybierz świadomie

Ekstremalna miękkość – kiedy Shore A 5–10 ułatwia pracę

Silikony o twardości Shore A 5–10 sprawdzają się, gdy forma musi być bardzo elastyczna i pozwalać na wyjęcie delikatnego modelu bez uszkodzenia odlewu. To dobry wybór przy biżuterii, miniaturach, figurkach oraz formach do mydeł i kosmetyków stałych. W tej grupie Liquid Mold 5 oferuje twardość Shore A 5, a Pure Mold 10 Shore twardość Shore A 10.

Obie opcje nadają się do odwzorowania drobnych detali i łączenia z żywicą epoksydową, poliuretanem, woskiem lub gipsem. Różnią się parametrami roboczymi: Liquid Mold 5 daje 50–60 minut pracy i utwardza się 10–12 godzin, a Pure Mold 10 ma 30–40 minut pracy i 3–5 godzin utwardzania w 25 °C.

Umiarkowana sztywność – stabilność Shore A 20

Umiarkowana sztywność, jak w Pure Mold 20 Shore, pomaga zachować powtarzalną geometrię odlewu. Twardość Shore A 20 daje formę mniej podatną na odkształcenia podczas zalewania, co ma znaczenie przy modelach o prostszych podcięciach lub odlewach wymagających stabilnych wymiarów.

Producent wskazuje minimalny skurcz podczas utwardzania na poziomie poniżej 0,05%, co wspiera dokładność wymiarową. To praktyczny kompromis, gdy zależy Ci zarówno na pewnej elastyczności, jak i na przewidywalnym kształcie gotowego odlewu.

Kiedy ten wybór ma znaczenie

Decyzja o twardości silikonu ma największe znaczenie, gdy model ma delikatne wypustki, głębokie podcięcia lub gdy zależy Ci na szybkim demontażu formy. Przed zakupem warto sprawdzić trzy rzeczy:

• twardość w skali Shore A – im niższa wartość, tym większa elastyczność, ale mniejsza odporność na odkształcenia;
• kompatybilność z materiałem odlewu – silikony z tej grupy pracują m.in. z żywicą epoksydową, poliuretanem, woskiem, gipsem i lekkimi materiałami;
• czas pracy i utwardzania – dłuższy czas pracy ułatwia dokładne zalanie formy, a krótszy przyspiesza realizację kolejnych odlewów.