Czy wszystkie żywice są odporne na wilgoć?

Dlaczego nie każda żywica chroni przed wilgocią

Uniwersalne żywice odlewnicze sprawdzają się w projektach artystycznych, ale ich głównym zadaniem bywa estetyka i przezroczystość, a nie barierowość w trudnych warunkach. Produkty przeznaczone do elektroniki mają inną konstrukcję chemiczną i są testowane pod kątem pracy w obecności wilgoci, środków chemicznych oraz podwyższonej temperatury.

Dlatego zamiast zakładać, że każda utwardzona żywica jest wodoszczelna, warto sprawdzić, czy producent określa jej przydatność do pottingu lub enkapsulacji elementów elektronicznych.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze żywicy ochronnej

Przy doborze żywicy do elektroniki istotne są cztery parametry:

• Deklarowana odporność na wilgoć i chemikalia – powinna być wymieniona w opisie technicznym, a nie jedynie sugerowana.
• Izolacyjność dielektryczna – na przykład DielecPro ma wytrzymałość powyżej 20 kV/mm.
• Stabilność wymiarowa – brak skurczu utwardzania zapobiega pękaniu i mikroszczelinom, przez które wilgoć mogłaby wnikać.
• Zakres temperatury pracy – w trudniejszych aplikacjach przydaje się odporność do +150°C.

Te cechy mają większe znaczenie niż sama przezroczystość czy łatwość mieszania, jeśli liczy się długotrwała ochrona.

Kiedy odporność na wilgoć ma znaczenie

Ochrona przed wilgocią staje się krytyczna, gdy elektronika pracuje w miejscach narażonych na kondensację, wysoką wilgotność lub kontakt z chemikaliami. Dotyczy to między innymi transformatorów, cewek, złączy i płytek PCB montowanych w urządzeniach przemysłowych, motoryzacyjnych czy LED.

W takich zastosowaniach warto wybierać żywicę epoksydową przeznaczoną do zalewania elektrycznego, a nie ogólną żywicę odlewniczą. Odpowiednia bariera chroni nie tylko przed korozją, ale też przed upływami prądu związanymi z wilgocią.