Co wpływa na wybór twardości silikonu?

Ciężkie materiały wymagają wyższej twardości

Przy odlewach z betonu, kamieni sztucznych, gipsu czy żywic o większej masie forma pracuje pod wyraźnym obciążeniem. W takich przypadkach lepiej sprawdzają się silikony o twardości Shore A 30–38, które mniej się odkształcają i dłużej zachowują powtarzalną geometrię. Przykładem produktu zaprojektowanego pod ciężkie tworzywa jest Liquid Mold 30 – Silikon do trwałych form i ciężkich materiałów. Twardsza guma ogranicza ryzyko wybrzuszenia ścianek przy kolejnych zalewach.

Elastyczność ułatwia pracę z detalami

Delikatne odlewy, biżuteria, rzeźby i drobne prototypy zwykle lepiej znoszą formy o niższej twardości, np. Shore A 20. Taka guma jest bardziej podatna na zginanie, co ułatwia wyjmowanie elementu bez uszkadzania cienkich krawędzi. W tym obszarze praktycznym wyborem bywa Liquid Mold 20 – Uniwersalny silikon do rękodzieła i rzeźby.

• Żywice epoksydowe i poliuretanowe w małych seriach
• Wosk, gips i lekkie kompozyty dekoracyjne
• Formy o dużej liczbie drobnych szczegółów

Kiedy twardość ma największe znaczenie

Parametr Shore A staje się kluczowy, gdy planujesz wielokrotne użycie formy lub zależy Ci na minimalnym odkształceniu przy cięższych seriach. Wysoka twardość sprawdza się w formach technicznych, natomiast niższa – przy ręcznym wyjmowaniu i skomplikowanych kształtach. Warto dopasować twardość do sposobu pracy: im trudniej będzie oddzielić odlew od formy, tym większa elastyczność może być potrzebna.