Lakier do parkietu dla hoteli: doskonała ochrona i elegancja

Lakier poliuretanowy dwuskładnikowy, błyszczący lub matowy (w zależności od przygotowania), w słoiku 100 ml (100 ml odpowiada 400 ml puszce). Uniwersalny zestaw dwuskładnikowy dla uzyskania pożądanego efektu: w zależności od przygotowania istnieje możliwość uzyskania błyszczącego lub matowego wykończenia. Idealny do profesjonalnego zabezpieczenia wszelkich żywic i lakieru. Po skatalizowaniu ochronna bezbarwna powłoka jest odporna na chemikalia, promienie UV i zarysowania. W opakowaniu znajdują się dwa osobne pojemniki na dwa składniki (bezbarwny lakier poliuretanowy i katalizator), które należy wymieszać przed użyciem. Zalecany do żywic niezawierających pigmentów fosforyzujących, drewna i różnego rodzaju powierzchni. Jego wyjątkowe właściwości spełniają wymagania dotyczące ochrony, szlifowania i polerowania żywic niezawierających pigmentów fosforyzujących, drewna i różnego rodzaju powierzchni. Zestaw zawiera: – Składnik A; – Składnik B (katalizator); – Miarkę. Właściwości: – Odporne na zadrapania ochronne wykończenie; – Zapobiega żółknięciu żywicy; – Odporny na promienie UV; – Łatwy w aplikacji; – W zależności od przygotowania można uzyskać błyszczące lub matowe wykończenie; – Całkowicie wysycha po 48 godzinach; – Zawsze pamiętaj, aby przygotować tylko taką ilość, jaka jest Ci potrzebna, po przygotowaniu mieszanka może wytrzymać około 24 godzin (20°C). 100 ml bezbarwnego lakieru  z dodatkiem rozcieńczalnika poliuretanowego pozwala na pokrycie powierzchni około 1,5-2,50 mkw.   Uwaga: początkowo wydziela silny zapach, który znika po wysuszeniu. Używać w wentylowanym miejscu. Wskazówki dotyczące użytkowania: Przygotuj mieszaninę bezbarwnego lakieru poliuretanowego i katalizatora w miarce dołączonej do zestawu. W przypadku aplikacji z pistoletem natryskowym preparat rozcieńczyć rozcieńczalnikiem poliuretanowym (można użyć naszego rozcieńczalnika poliuretanowego). Pistolet natryskowy i rozcieńczalnik poliuretanowy nie są zawarte w zestawie. Zawsze pamiętaj, aby przygotować tylko taką ilość, jaka jest Ci potrzebna, po przygotowaniu mieszanka może wytrzymać około 24 godzin (20°C). Przykładowe ilości do przygotowania błyszczącego przezroczystego lakieru: 100 ml BEZBARWNY LAKIER+ 50 ml KATALIZATOR + 15-20 ml ROZCIEŃCZALNIK POLIURETANOWY (TYLKO DO APLIKACJI Z PISTOLETEM NATRYSKOWYM) Przykładowe ilości do przygotowania matowego przezroczystego lakieru: 100 ml BEZBARWNY LAKIER + 30 ml KATALIZATOR + 50-70 ml ROZCIEŃCZALNIK POLIURETANOWY (TYLKO DO APLIKACJI Z PISTOLETEM NATRYSKOWYM) Czas schnięcia (w 20°C i 60% RH): Formowanie naskórka 15-20 min Czas schnięcia 30-60 min Całkowite wyschnięcie: 48 godzin Aby nałożyć kolejną warstwę, pozostaw do wyschnięcia na 1-2 godziny (20 °C) pomiędzy każdą warstwą. USUŃ ACETONEM I / LUB ROZCIEŃCZALNIKIEM NITRO (zanim produkt całkowicie wyschnie).

Bezbarwny Lakier Satynowy do blatów roboczych Kompatybilny z żywicą epoksydową, surowym drewnem, powierzchniami laminowanymi i lakierowanymi. Idealny do odnawiania blatów z żywicy i drewna oraz mebli kuchennych, ponieważ jest odpowiedni do okazjonalnego kontaktu z żywnością.* Please check the chemicznej według normy ENV 1186 części 1, 2 i 3, przy czasie kontaktu ograniczonym do 2 godzin, dla kontaktu z żywnością oraz cieczami: alkoholami, kwasami i tłuszczami. Produkt odpowiedni do bezpośredniego kontaktu z żywnością dzięki obojętności chemicznej (zgodny z testem obojętności chemicznej według normy ENV 1186 części 1, 2 i 3, przy czasie kontaktu ograniczonym do 2 godzin). Zastosowanie Rekomendowany do ochrony blatów, stołów i mebli kuchennych oraz powlekania przedmiotów wykonanych z żywicy epoksydowej (tace, deski do krojenia, talerze, szklanki, sztućce, noże oraz blaty stołów). Można go stosować na wszystkie rodzaje drewna europejskiego i egzotycznego. Jest kompatybilny z powierzchniami lakierowanymi i laminowanymi. Uwaga: Podczas aplikacji lakier może wydawać się lekko białawy, ale podczas wyschnięciu staje się całkowicie przezroczysty i satynowy. Właściwości Odporność na zarysowania i plamy – zabezpiecza powierzchnie przed wodą, kawą, winem, olejem i ketchupem. Odporność na temperaturę – wytrzymuje temperature do 100°C. Bezpieczny do okazjonalnego kontaktu z żywnością – maksymalny czas kontaktu 2 godziny. Doskonale przylega do różnych powierzchni – nadaje się zarówno do drewna quarrel, jak i do powierzchni laminowanych oraz lakierowanych. Wodorozcieńczalna formuła – brak nieprzyjemnych zapachów, łatwa do czyszczenia. Dane techniczne Wykończenie: Satynowe – gładka, elegancka powierzchnia z delikatnym połyskiem. Wydajność: 10 m²/litr – optimalne pokrycie już po jednej warstwie na odpowiednio przygotowanej powierzchni. Czas schnięcia: 24 godziny – pełne utwardzenie. Czyszczenie narzędzi: Woda – łatwe usuwanie pozostałości pozo aplikacji. Narzędzia do aplikacji Paper ścierny o drobnej gradacji (240) – przygotowanie powierzchni przed nałożeniem lakieru. Pędzel płaski – idealny do detali i krawędzi. Wałek malarski – umożliwia równomierne pokrycie dużych powierzchni. Pojemność: 0,5 liter – idealna do małych projektów lub poprawek. Przygotowanie powierzchni Przed użyciem dodać cały dołączony utwardzacz do lakieru. Mieszać przez najmniej 2 minuty, następnie odstawić najmniej najmniej 5 minut. Surowe drewno: przeszlifować powierzchnię papierem ściernym (240) i oczyścić z pyłu. Powierzchnie lakierowane, żywiczne lub laminowane: umyć środkiem czyszczącym na bazie sody, spłukać wodą i pozostawić do wyschnięcia. Następnie przeszlifować papierem ściernym i odpylić. Application Idealne warunki aplikacji: drewno surowe, czyste i suche, temperature otoczenia między 12° a 25°C, bez przeciągów i bezpośredniego nasłonecznienia. Pierwsza warstwa: nałożyć pędzlem lub wałkiem równą, obfitą warstwę wzdłuż włókien drewna i pozostawić do wyschnięcia na 4 godziny. Szlifowanie: po wyschnięciu delikatnie przeszlifować powierzchnię papierem ściernym (240) i usunąć pył. Drug warstwa: nałożyć kolejną warstwę lakieru w ten sam sposób i pozostawić do pełnego wyschnięcia na 24 godziny. Report SDS TDS

Zestaw z efektem czarnego marmuru z żywicą epoksydową: Zestaw 2,49 kg (1,66 + 0,83) wystarcza na 1 metr kwadratowy (+ 10 g białego pigmentu Sahara + 10 g czarnego pigmentu Sahara + 25 ml białego barwnika + 2* 25 ml czarnego colorfun + polishield 100 GLOSS 100 g ) Zestaw 4,15 kg (21,66 + 0,83) wystarcza na 2 metry kwadratowe (+ 10 g białego pigmentu + 10 g czarnego pigmentu Sahara +25 ml białego barwnika + 3 25 ml czarnego colorfun + 2*polishield 100 GLOSS 100 gr) Zestaw 8,33 kg wystarcza na 4 metry kwadratowe (+ 210 g białego pigmentu + 210 g czarnego pigmentu Sahara +225 ml białego barwnika + 5 24 ml czarnego colorfun + polishield 100 GLOSS 500 g) Zestaw 16,66 kg wystarcza na 8 metrów kwadratowych (+ 410 g białego pigmentu + 410 g czarnego pigmentu Sahara + 425 ml białego barwnika + 10 25 ml czarnego colorfun + 2*polishield 100 GLOSS 500 g) Zawartość zestawów: 2,49 kg, 4,15 kg, 8,33 kg lub 16,66 kg żywicy epoksydowej „Art Pro” dla wysokiej jakości podłoża Czarno-białe barwniki z linii „Colorfun” umożliwiające uzyskanie idealnych odcieni kamienia Pigmenty Sahara Metallic dla dodatkowego blasku Farba odporna na zarysowania Polishield 100 GLOSS w cenie! Każdy zestaw zawiera barwniki i pigmenty w ilości wystarczającej dla danej ilości żywicy. Korzyści żywicy epoksydowej na blaty kuchenne w porównaniu z czarnym marmurem: ekonomia, trwałość i łatwość odnowy Pokrycie blatów kuchennych żywicą epoksydową zamiast używania Marbre Noir (czarny marmur), szlachetnego kamienia naturalnego, może być uzasadnione różnymi czynnikami, takimi jak koszt, trwałość i łatwość odnowy. Oto szczegółowe wyjaśnienie tych aspektów: Koszt: Marbre Noir to luksusowy marmur o znacznie wyższej cenie w porównaniu z żywicą epoksydową. Wysoka cena wynika z jego piękna, rzadkości oraz trudności w wydobyciu i obróbce. Żywica epoksydowa jest natomiast materiałem syntetycznym, który można produkować w dużych ilościach przy relatywnie niskim koszcie. To sprawia, że żywica epoksydowa jest bardziej ekonomiczną opcją dla tych, którzy chcą uzyskać luksusowy wygląd bez wysokiej ceny marmuru naturalnego. Trwałość: Chociaż Marbre Noir jest trwały, może być podatny na zarysowania, plamy i uszkodzenia spowodowane kwasami z powodu swojej porowatości. Żywica epoksydowa, po utwardzeniu, tworzy nieporowatą powierzchnię odporną na ciepło, zarysowania i plamy, co czyni ją szczególnie odpowiednią do kuchni, gdzie ryzyko uszkodzeń jest większe. Dodatkowo, żywicę epoksydową można łatwiej naprawić w przypadku uszkodzeń w porównaniu z marmurem. Łatwość odnowy: Z czasem blaty marmurowe mogą wymagać profesjonalnej konserwacji, aby usunąć zarysowania lub plamy i przywrócić ich pierwotny blask. W przeciwieństwie do tego, blaty z żywicy epoksydowej można łatwiej odnowić bez pomocy profesjonalistów. Jeśli powierzchnia się zarysuje lub matowieje, można ją wygładzić i ponownie pokryć, przywracając pierwotny wygląd z mniejszym wysiłkiem i kosztem niż w przypadku marmuru. Wybór między żywicą epoksydową a Marbre Noir zależy od indywidualnych priorytetów, takich jak budżet, potrzeby konserwacyjne, pożądana trwałość i preferencje estetyczne. Chociaż Marbre Noir oferuje unikalną i luksusową estetykę, którą tylko naturalny kamień może zapewnić, żywica epoksydowa oferuje praktyczne, trwałe i łatwo dostosowywalne rozwiązanie dla tych, którzy szukają bardziej dostępnej i nisko konserwacyjnej alternatywy. Krok 1: Podkład Zacznij od dokładnego zmierzenia ilości potrzebnej do pokrycia powierzchni na podstawie zużycia 150 g/m², upewniając się, że przestrzegasz wskazanych proporcji, aby uzyskać jednolitą mieszankę. Po przygotowaniu bazy, dodaj barwnik czarny. Ilość barwnika do dodania do mieszanki to kilka kropel (maksymalnie 5% objętości). Ten krok jest kluczowy dla uzyskania pożądanego koloru i zapewnienia jednolitości aplikacji. Przed nałożeniem podkładu ważne jest, aby powierzchnia przeznaczona do obróbki była odpowiednio przygotowana. Przetrzyj powierzchnię grubym papierem ściernym (40 lub 60) przed jakąkolwiek operacją. Upewnij się, że jest całkowicie czysta, używając miękkiej ściereczki lub szczotki, aby usunąć wszelkie ślady pigmentu, brudu lub zanieczyszczeń. Powierzchnia musi być również całkowicie sucha; resztki wilgoci mogą wpływać na przyczepność podkładu i jego skuteczność w uszczelnianiu powierzchni. Gdy powierzchnia jest gotowa, nałóż mieszaninę równomiernie, używając odpowiedniego narzędzia, takiego jak pędzel, wałek lub szpachelka, w zależności od wielkości obszaru do obróbki i własnych preferencji. Kluczowe jest uzyskanie cienkiej i jednolitej warstwy, która pokryje cały obszar bez pozostawiania pustych miejsc lub nadmiernych nagromadzeń produktu. Po nałożeniu podkładu konieczne jest całkowite wyschnięcie przed przystąpieniem do dalszej obróbki lub wykończenia powierzchni. Zalecany czas oczekiwania to 12 godzin; ten okres może się nieco różnić w zależności od warunków środowiskowych, takich jak wilgotność i temperatura, ale stanowi dobry odstęp czasu, aby zapewnić, że mieszanka miała czas na wyschnięcie i odpowiednie przywieranie. W tym czasie unikaj dotykania lub obciążania traktowanej powierzchni, aby zapewnić optymalne rezultaty. Nie martw się, jeśli zauważysz pewne nierówności na powierzchni; kolejna główna warstwa wyrówna wszystko idealnie. Krok 2: Aplikacja Rozpocznij od przyklejenia taśmy klejącej wzdłuż obwodu blatu, aby utrzymać żywicę epoksydową w miejscu. Ten krok jest kluczowy, aby zapewnić, że żywica pozostanie tam, gdzie jest potrzebna. Po nałożeniu żywicy poczekaj około 1,5 godziny przed delikatnym usunięciem taśmy klejącej. Aby zapewnić równomierne i pełne pokrycie, oblicz zużycie około 1,6 kg żywicy na każdy metr kwadratowy powierzchni. Kiedy jesteś gotowy do mieszania żywicy, użyj wiertarki z mieszadłem paletowym do szybkiego i równomiernego działania (przy niskich obrotach), poświęcając na to około 2 minut. Jeśli wolisz mieszać ręcznie, przygotuj się na dwukrotnie dłuższy czas. Nie zapomnij zeskrobać boków i dna pojemnika w połowie procesu przy użyciu patyczka, aby upewnić się, że cały materiał jest dobrze wymieszany. Następnie podziel już wymieszaną żywicę na 2 pojemniki w proporcji 90% masy do pierwszego wiadra i 10% do drugiego wiadra. Dla efektu marmuru czarnego wiadro wypełnione 90% żywicy należy zabarwić na czarno za pomocą Colorfun i pigmentu Sahara czarny w proszku, aby stworzyć główną część; wiadro zawierające 10% masy należy zabarwić na biało, używając płynnego barwnika Colorfun i pigmentu w proszku Sahara biały. Po jednolitym wymieszaniu kolorów w wiadrze, wylej czarną żywicę na powierzchnię; tworzymy w ten sposób powierzchnię, na której następnie nałożymy biały kolor, aby uzyskać marmurowe żyłki. Aby usunąć powstałe bąbelki powietrza, delikatnie przesuń palnik propanowy lub pistolet termiczny nad powierzchnią. Odczekaj około 10-15 minut przed stworzeniem żyłek, żywica nieco zgęstnieje, tworząc jeszcze bardziej realistyczny efekt. Wylej cienki strumień białej żywicy losowo, tworząc żyłki, które najbardziej Ci się podobają: dla bardziej zamazanego efektu możesz delikatnie przetrzeć żyłki szpachelką, delikatnie rozmazując krawędzie żyłek. Bardzo ważne jest, aby gęstość żywicy była odpowiednia: Art Pro została zaprojektowana do tego typu aplikacji, ale zawsze sprawdzaj, czy ma odpowiednią gęstość; warunki środowiskowe to bowiem szczegół, który może nie być przewidywalny, a aplikator ma nad tym kontrolę. Po usunięciu taśmy klejącej, około 1,5 godziny po aplikacji, jeśli pojawią się suche krawędzie, delikatnie zwilż je, nosząc ochronne rękawiczki, aby uzyskać jednolity wygląd. Używaj odpowiednich narzędzi, takich jak plastikowe szpachelki lub skrobaki, aby rozprowadzić i wyrównać żywicę wzdłuż krawędzi, upewniając się, że cała powierzchnia jest dobrze pokryta. Po pozostawieniu żywicy do utwardzenia przez 24 godziny, można nałożyć ostateczną przezroczystą powłokę lub lakier antyzadrapaniowy PoliShield, aby dodatkowo chronić powierzchnię. Pamiętaj, że podczas usuwania taśmy, żywica musi być częściowo utwardzona, ani zbyt płynna, ani całkowicie twarda, aby uniknąć niepożądanych zacieków.

Carbon Polish Pro Black (250 ml)  to ostateczny produkt do polerowania powierzchni karbonowych, ciemnych lub czarnych. Wartość estetyczna i ekonomiczna produktu węglowego jest wysoka, dlatego istotne jest, aby powierzchnię pokryć specjalnymi i dedykowanymi produktami, które uwydatnią piękno „węglowego wyglądu”. Unikanie „ogólnych” produktów, które mogą zrujnować wykonaną pracę, nie nadają połysku lub, co gorsza, nie są w stanie usunąć dogłębnie rys. ŁATWE DO NAKŁADANIA I USUWANIA MIESZALNY Z WODĄ BEZWONNY NIE MA BIAŁYCH CZĘŚCI Z TWORZYW SZTUCZNYCH NIE ZAWIERA SILIKONÓW BARDZO MAŁY WPŁYW NA ŚRODOWISKO Carbon Polish Pro Black to specjalna pasta do węgla, w kolorze czarnym, zapobiegająca pozostawaniu widocznych pozostałości na powierzchniach po polerowaniu. Dzięki zawartości NAP (Nano Abrasive Particles) jest to produkt 2 w 1: faktycznie szybko usuwa rysy i defekty z powierzchni, a jednocześnie nadaje głęboki połysk, jaki potrafi tylko lakier. Co więcej, jego syntetyczne polimery pozwalają korygować i wypełniać wszelkie niedoskonałości na powierzchniach produktów z żywicy i włókna węglowego. Eliminacja rys, defektów i lustrzanego połysku za pomocą jednego produktu! Pasta polerska Carbon Polish Pro Black może być stosowana zarówno na malowany węgiel, jak i bezpośrednio na żywicę epoksydową pokrywającą włókna węglowe. W przeciwieństwie do lakierów komercyjnych, Carbon Polish Pro Black jest w 100% produkowany we Włoszech i narodził się z ponad 50-letniej tradycji polerowania. Pozwala zarówno hobbystom, jak i profesjonalistom szybko i łatwo uzyskać wysokiej jakości wyniki. Oto proste kroki, jak wypolerować lub wyeliminować skazy z powierzchni z włókna węglowego: Jeśli chcesz usunąć głębsze rysy za pomocą papieru ściernego, możesz to zrobić bez wahania. Pasta polerska będzie wtedy w stanie usunąć ślady szlifowania i sprawić, że powierzchnia będzie gładka, gładka i błyszcząca. Oto jak to ma zastosowanie: Pastę polerską Carbon Polish Black można bardzo łatwo nakładać ręcznie, za pomocą ściereczki z mikrofibry lub gąbkowego pada. Lub może być stosowana z narzędziami elektrycznymi takimi jak wiertarka i wąż, wyposażona w specjalny pas i nakładkę piankową (8000-12000 obr/min) lub z polerką (1000-2000 obr/min zarówno rotacyjna jak i orbitalna) z podkładką piankową lub wełnianą (również syntetyczne). Zastosowanie tego typu narzędzi przyspieszy prace konserwacyjne i jeszcze szybciej zagwarantuje optymalne rezultaty. Jak przygotować powierzchnię do polerowania? Oto triki pozwalające w pełni wykorzystać technologię NAP (Nano Abrasive Particles). Usuwanie defektów i rys powstałych w wyniku szlifowania w zależności od głębokości rysy/defektu, zacznij od papieru ściernego o ziarnistości 800-1000 (w przypadku głębokich rys) lub po prostu 3000-4000 (w przypadku lekkich rys), zawsze zwilż powierzchnię wodą (pomoże to ujednolicić efekt) nałóż na powierzchnię pastę polerską z włókna węglowego i rozprowadź ją okrężnymi, mniej lub bardziej energicznymi ruchami w zależności od wady, którą chcesz usunąć. Lub bezpośrednio nakładając nakładkę polerki/węża. Zalecamy jedną/dwie krople węglowej pasty polerskiej co 3-4 cm. Dzięki syntetycznym polimerom możesz aplikować kilka razy, nie ryzykując zużycia węgla, aż do uzyskania idealnego efektu. wystarczy wyczyścić wodą i czystą szmatką. załóż okulary przeciwsłoneczne i ciesz się olśniewającym efektem! Odnowa powierzchni Ta część nadaje się również jako szybkie i skuteczne narzędzie do odnawiania cennych powierzchni węglowych, które zużywają się podczas normalnego użytkowania lub narażenia na działanie czynników atmosferycznych. W tym przypadku jest to jeszcze prostsze: wystarczy nałożyć pastę na powierzchnię (dobrze oczyszczoną) i rozprowadzać ją okrężnymi ruchami. Lub bezpośrednio nakładając nakładkę polerki/węża. Zalecamy jedną/dwie krople węglowej pasty polerskiej co 2-3 cm. Pasta polerska Carbon Polish Pro Black została opracowana w kolorze czarnym, aby zagwarantować doskonałe wykończenie bez białych kropek, typowych dla zwykłych past ściernych, dlatego może być stosowana do wszystkich ciemnych powierzchni (zwłaszcza pokrytych żywicą). Specjalna formuła nie zawiera lotnych silikonów, dzięki czemu jest nie tylko szkodliwa dla zdrowia, ale może być również stosowana w procesach malarskich.

Top coat “1K NEXTCOLOR K300” to najlepszy produkt na rynku w kategorii top coatów jednoskładnikowych, zwanych również 1K. Ze względu na swoje wyjątkowe właściwości fizykochemiczne „NEXTCOLOR K300” nadaje się szczególnie jako polerowane wykończenie żywic i drewna. „NEXTCOLOR K300” wyróżnia się połyskiem, odpornością na zarysowania i na prawie wszystkie detergenty (nawet najbardziej agresywne), jest odporny na żółknięcie i promieniowanie UV. Zalecany do żywic niezawierających pigmentów fosforyzujących, drewna i różnego rodzaju powierzchni. Jego wyjątkowe właściwości spełniają wymagania dotyczące ochrony, szlifowania i polerowania żywic niezawierających pigmentów fosforyzujących, drewna i różnego rodzaju powierzchni. Właściwości: Odporne na zadrapania ochronne wykończenie; Zapobiega żółknięciu żywicy; Odporny na promienie UV; Łatwy w aplikacji; Wielokrotnego użytku Zawartość puszki może pokryć około 1-1.5 metra kwadratowego. Uwaga: początkowo wydziela silny zapach, który znika po wysuszeniu. Używać w wentylowanym miejscu. Użycie: Sugerujemy, aby dobrze wstrząsać przez kilka minut. Temperatura pojemnika powinna wynosić 20°/25°C. Rozpylić produkt równomiernie i w poprzek na malowaną powierzchnię z odległości około 15-20 cm. Aby zapobiec osiadaniu, nakładaj wielokrotnie cienkimi warstwami w określonych odstępach czasu (około 15-20 minut), zawsze nakładając top coat na lakier, gdy nie jest zbyt suchy. Dla idealnej aplikacji można użyć rączki „MAGNUM”, która pozwala na precyzyjniejsze nakładanie farby. USUŃ ACETONEM I / LUB ROZCIEŃCZALNIKIEM NITRO

Zestaw Efekt Granitu Azul Bahia do Blatów Kuchennych/Powierzchni Roboczych z Żywicą Epoksydową Zestaw 2,49 kg (1,66 + 0,83) pokrywa 1 metr kwadratowy (+ 10 g pigmentu Sahara szary + 10 g pigmentu Sahara niebieski + 10 g pigmentu Sahara fioletowy + 25 ml barwnika białego + 25 ml barwnika niebieskiego + alkohol izopropylowy 99,9%) Zestaw 4,15 kg (2*1,66 + 0,83) pokrywa 2 metry kwadratowe (+ 10 g pigmentu Sahara szary + 10 g pigmentu Sahara niebieski + 10 g 2* pigmentu Sahara fioletowy + 225 ml barwnika białego + 225 ml barwnika niebieskiego + alkohol izopropylowy 99,9%) Zestaw 8,33 kg pokrywa 4 metry kwadratowe (+ 10 g pigmentu Sahara szary + 210 g pigmentu Sahara niebieski + 410 g pigmentu Sahara fioletowy + 425 ml barwnika białego + 425 ml barwnika niebieskiego + alkohol izopropylowy 99,9%) Zestaw 16,66 kg pokrywa 8 metrów kwadratowych (+ 410 g pigmentu Sahara szary + 410 g pigmentu Sahara niebieski + 810 g pigmentu Sahara fioletowy + 825 ml barwnika białego + 8*25 ml barwnika niebieskiego + alkohol izopropylowy 99,9%) Zawartość Zestawów: 2,49 kg, 4,15 kg, 8,33 kg lub 16,66 kg Art Coat Epoksydowy „Art Pro” dla wysokiej jakości bazy Barwnik Biały i Niebieski z linii „Colorfun” oraz pigment metaliczny Fioletowy i Niebieski dla perfekcyjnych odcieni kamienia Pigment metaliczny Sahara Biały dla dodatkowego blasku Aby uczynić projekt bardziej interesującym: Alkohol izopropylowy 99,9% Zaleca się zdecydowanie dodanie: Aby wydłużyć trwałość powłoki: Polishield 100 GLOSS (opcja dodatkowa, nie wliczona w cenę). 100 g pokrywa 1 m² + 11,99 EUR / 500 g pokrywa 4 m² + 34,99 EUR) Każdy zestaw zawiera barwniki i pigmenty w ilości wystarczającej dla danej ilości żywicy. Instrukcje szybki przewodnik: Krok 1: Podkład: Rozpocznij od dokładnego zmierzenia ilości podkładu potrzebnego do pokrycia powierzchni, przy założeniu zużycia 150 g/m², upewniając się, że przestrzegasz wskazanych proporcji, aby uzyskać jednolitą mieszaninę. Po przygotowaniu bazy, dodaj barwnik biały. Ilość barwnika do dodania do mieszaniny jest mierzalna w kilku kroplach (maksymalnie 5% objętości). Ten krok jest kluczowy dla uzyskania pożądanego koloru i zapewnienia jednolitości aplikacji. Przed nałożeniem podkładu ważne jest, aby powierzchnia przeznaczona do obróbki była odpowiednio przygotowana. Upewnij się, że jest całkowicie czysta, używając miękkiej szmatki lub szczotki do usunięcia wszelkich śladów pigmentu, brudu lub zanieczyszczeń. Powierzchnia musi być również całkowicie sucha; resztkowa wilgoć może pogorszyć przyczepność podkładu i jego skuteczność w uszczelnianiu powierzchni. Gdy powierzchnia jest gotowa, nałóż mieszaninę równomiernie, używając odpowiedniego narzędzia, takiego jak pędzel, wałek lub szpachelka, w zależności od wielkości obszaru do pokrycia i twoich osobistych preferencji. Kluczowe jest uzyskanie cienkiej i jednolitej warstwy, która pokryje całą powierzchnię bez pozostawiania pustych miejsc lub nadmiaru produktu. Po nałożeniu, należy pozostawić podkład do całkowitego wyschnięcia przed przystąpieniem do dalszych zabiegów lub wykończenia powierzchni. Zalecany czas oczekiwania to 12 godzin; ten czas może się nieznacznie różnić w zależności od warunków otoczenia, takich jak wilgotność i temperatura, ale zapewnia wystarczający czas na wyschnięcie i odpowiednią przyczepność mieszaniny. W tym czasie unikaj dotykania lub obciążania przygotowanej powierzchni, aby zapewnić optymalne rezultaty. Nie martw się, jeśli zauważysz pewne nierówności na powierzchni, kolejna główna warstwa wszystko wyrówna idealnie. Krok 2: Aplikacja Rozpocznij od nałożenia taśmy samoprzylepnej wokół obwodu blatu roboczego, aby ograniczyć rozlewanie się żywicy epoksydowej. Ten krok jest niezbędny, aby zapewnić, że żywica pozostanie tam, gdzie jest potrzebna. Po nałożeniu żywicy, odczekaj około 1,5 godziny, zanim delikatnie usuniesz taśmę samoprzylepną. Aby upewnić się, że pokrycie jest równomierne i pełne, użyj około 1,6 kg żywicy na każdy metr kwadratowy powierzchni. Kiedy jesteś gotowy do mieszania żywicy, użyj wiertarki wyposażonej w mieszadło do szybkiego i jednolitego działania (należy używać na niskich obrotach), poświęcając na to około 2 minut. Jeśli wolisz mieszać ręcznie, przygotuj się na dwukrotnie dłuższy czas. Nie zapomnij zeskrobać boków i dna pojemnika w połowie procesu za pomocą patyczka, aby upewnić się, że cały materiał zostanie dobrze wymieszany. Następnie rozdziel już wymieszaną żywicę do kilku pojemników, przeznaczając około 50% masy na kolor biały Colorfun i pigment Sahara niebieski (płyn Colorfun + proszek Sahara), 40% na barwnik Sky Blue Sahara, a resztę żywicy rozdzielając w równych częściach na Sahara Violet i Colorfun Blue. Wymieszaj żywicę z barwnikiem w poszczególnych kubkach, aż uzyskasz intensywny i jednolity kolor. Teraz będziesz miał 5 pojemników: jeden biały z niebieskim pigmentem w proszku (50% masy), jeden niebieski (około 40%), jeden z fioletowym pigmentem Sahara (około 5% masy) i jeden z barwnikiem Colorfun niebieskim (około 5% masy). Będą to twoje narzędzia do stworzenia efektu marmuru. Nanieś na powierzchnię białą żywicę z niebieskim pigmentem Sahara; tworzymy w ten sposób powierzchnię, na której następnie nałożymy różne kolory, aby uzyskać niuanse żyłkowania marmuru. Aby usunąć uwięzione pęcherzyki powietrza, delikatnie przejedź nad powierzchnią palnikiem propanowym lub pistoletem termicznym. Odczekaj około 10-15 minut przed tworzeniem żyłek, aby żywica nieco zgęstniała, tworząc jeszcze bardziej realistyczny efekt. Nanieś żywicę niebieską Sahara w losowy sposób, tworząc plamy o wybranych przez siebie rozmiarach. Aby uzyskać bardziej rozmyty efekt, możesz delikatnie rozmazać krawędzie żyłek szpatułką. Teraz nałóż żywicę zabarwioną fioletowym Sahara i niebieskim barwnikiem (zawsze w losowy sposób) wokół niebieskich niuansów, podkreślając typowy kontrast Azul Bahia. Bardzo ważne jest, aby gęstość żywicy była odpowiednia: Art Pro została zaprojektowana do tego typu aplikacji, ale zawsze sprawdzaj, czy ma odpowiednią gęstość. Warunki otoczenia są bowiem szczegółem, którego nie można przewidzieć, a sytuację kontroluje aplikator. Po usunięciu taśm samoprzylepnych, około 1,5 godziny po aplikacji, jeśli na brzegach są suche miejsca, lekko je zwilżając, nosząc rękawicę ochronną, aby uzyskać jednolity wygląd. Używaj odpowiednich narzędzi, takich jak szpatułki lub skrobaki plastikowe, aby rozprowadzić i wyrównać żywicę wzdłuż brzegów, upewniając się, że cała powierzchnia jest dobrze pokryta. Po odczekaniu 24 godzin na utwardzenie żywicy możesz nałożyć końcową powłokę przezroczystą lub lakier przeciw zarysowaniom PoliShield, aby dodatkowo zabezpieczyć powierzchnię. Na koniec, aby uzyskać jeszcze bardziej wyrafinowane efekty wizualne, spryskaj powierzchnię alkoholem izopropylowym 99,9% tuż przed całkowitym stwardnieniem żywicy. To stworzy unikalne tekstury koronkowe. Pamiętaj, że podczas usuwania taśmy żywica powinna być częściowo utwardzona, ani zbyt płynna, ani całkowicie stała, aby uniknąć niepożądanych zacieków.

ZALETY: • Wytrzymałość i Trwałość: Specjalne polimery poliuretanowe łączą stabilność i łatwość aplikacji żywic akrylowych z odpornością na zarysowania i ścieranie zaawansowanych polimerów poliuretanowych. • Łatwa Aplikacja: Nakłada się za pomocą prostego wałka z krótkim włosiem, pianki lub natrysku. Narzędzia czyści się klasycznym rozcieńczalnikiem. Dwuskładnikowe opakowanie jest gotowe do użycia. • Wszechstronność i Elegancja: POLI-SHIELD jest dostępny w dwóch różnych wykończeniach: błyszczącym (100 gloss) i satynowym (30 gloss). Jest kompatybilny z różnorodnymi powierzchniami: Epoksydowymi, Akrylowymi, Drewnem i Betonem oraz wykończeniami materiału. • Łatwość Utrzymania: Powierzchnia pokryta POLI-SHIELD staje się zmywalna zwykłym mydłem, co eliminuje wchłanianie i rozwój brudu oraz bakterii. Wystarczy, w razie potrzeby po roku, przetrzeć wałkiem obszary o większym natężeniu ruchu, aby przywrócić jej blask jak pierwszego dnia! • Ekonomiczność: Przewidywana wydajność Polishield wynosi 100/120 ml na metr kwadratowy – zalecane są co najmniej 2 warstwy, 3 warstwy dla uzyskania super błyszczącego efektu. Jedno opakowanie 0,5 litra pokrywa około 4 m² jedną warstwą, a opakowanie 100 g do 1 m². Polishield aplikuje się na powierzchnie przygotowane przez szlifowanie papierem o ziarnistości 320 (maks. 400): oszczędzaj czas na polerowaniu! Szukasz ekonomicznego, skutecznego i prostego w aplikacji rozwiązania do ochrony i odnawiania swoich podłóg i powierzchni? POLI-SHIELD to produkt dla Ciebie! POLI-SHIELD to dwuskładnikowy poliuretanowy lakier odporny na zarysowania. Przygotowanie: • Połącz zawartość POLI-SHIELD A z jego katalizatorem B zgodnie z instrukcjami na opakowaniu (100A + 10B wagowo). • Mieszaj, dbając o to, aby oba składniki były idealnie zemulgowane. Zalecamy mieszanie przez co najmniej 3 minuty. • Stosunek katalizy musi być wykonany wagowo (100A + 10B), a nie objętościowo, więc w przypadku, gdy nie jest konieczne użycie całego opakowania, skorzystaj z wagi elektronicznej. • W przypadku aplikacji pędzlem lub wałkiem, nałóż lekką pierwszą warstwę, zużywając 70-90 g/m², następnie po 1-3 godzinach, przystąp do głównej aplikacji (100-120 g/m²). • W przypadku aplikacji natryskowej zaleca się rozcieńczenie mieszanki odpowiednim rozcieńczalnikiem Polishield w 10-15%, w zależności od pożądanej płynności: nałóż lekką pierwszą warstwę, zużywając 70-90 g/m², następnie po 1-3 godzinach, przystąp do głównej aplikacji (100-120 g/m²). • Dla wersji błyszczącej POLI-SHIELD 100Gloss można nałożyć trzecią warstwę, aby zwiększyć połysk i jednolitość powierzchni. • Powierzchnia będzie sucha w dotyku po około 3 godzinach, gotowa do użytku po 24 godzinach, a maksymalna twardość zostanie osiągnięta po 72 godzinach. WAŻNE: • Jeśli między warstwami minie więcej niż 24 godziny, konieczne jest delikatne przeszlifowanie papierem ściernym 320. • Maksymalna odporność na zarysowania zostanie osiągnięta po około 3 dniach od pełnej katalizy. Opis Rozcieńczalnika Poliuretanowego Polishield do Lakieru: Nasz poliuretanowy rozcieńczalnik do lakieru to zaawansowane rozwiązanie zaprojektowane specjalnie w celu poprawy pracy i wszechstronności lakieru poliuretanowego Polishield. Dzięki precyzyjnej formulacji, ten rozcieńczalnik jest idealnym towarzyszem do optymalizacji konsystencji i ułatwienia aplikacji lakieru natryskowego, gwarantując doskonałe rezultaty. Główne Cechy: Wyjątkowa Kompatybilność: Nasz rozcieńczalnik został opracowany, aby zapewnić maksymalną kompatybilność z lakierem poliuretanowym Polishield, oferując harmonijną mieszankę, która zachowuje właściwości lakieru. Kontrola Lepkości: Znacznie przyczynia się do kontroli lepkości lakieru, umożliwiając łatwiejszą aplikację natryskową na różnych powierzchniach. Poprawa Połysku: Zaawansowana formuła pomaga utrzymać oryginalny połysk lakieru, zapewniając estetycznie zadowalający efekt końcowy. Uniwersalna Adaptacja: Idealny do szerokiego zakresu zastosowań, rozcieńczalnik poliuretanowy nadaje się do różnych kontekstów, od przemysłowych po artystyczne i rzemieślnicze projekty. Wybierz nasz poliuretanowy rozcieńczalnik do lakieru, aby uzyskać doskonałe wyniki i większą łatwość użycia. Perfekcja wykończenia z lakierami ResinPro jest teraz na wyciągnięcie ręki.

FLOOR SHIELD – Akrylowo-Poliuretanowy Lakier Ochronny do Podłóg i Powierzchni Chroń i odnawiaj swoje powierzchnie dzięki FLOOR SHIELD!  FLOOR SHIELD to dwuskładnikowy lakier akrylowo-poliuretanowy, idealny do ochrony i renowacji podłóg oraz powierzchni żywicznych. Dzięki swojej zaawansowanej formule zapewnia trwałą ochronę przed zarysowaniami i zużyciem, oferując jednocześnie wysoką odporność, łatwość aplikacji i bezpieczeństwo użytkowania. Najważniejsze cechy: ✅ Wysoka odporność i trwałość – Specjalne polimery akrylowo-poliuretanowe zapewniają wyjątkową stabilność oraz ochronę przed ścieraniem i zarysowaniami.✅ Łatwa aplikacja – Możliwość nakładania wałkiem o krótkim włosiu, gąbką lub metodą natryskową. Narzędzia można czyścić wodą z mydłem.✅ Bezpieczeństwo użytkowania – Produkt opracowany tak, aby aplikacja była bezpieczna i prosta.✅ Ekonomiczne i wydajne rozwiązanie – Wydajność 100-120 ml/m², co pozwala na pokrycie aż 39 m² z opakowania 3,6 L. Korzyści i zastosowanie: Odporność i trwałość – Połączenie żywic akrylowych i polimerów poliuretanowych zapewnia długotrwałą ochronę powierzchni. Uniwersalne zastosowanie – Dostępne wykończenia: Połysk (100 gloss), Satyna (30 gloss) i Mat (5 gloss). Kompatybilne z powierzchniami epoksydowymi, akrylowymi, drewnem i betonem. Łatwość utrzymania w czystości – Powierzchnia staje się zmywalna, co ogranicza gromadzenie się brudu i bakterii. Wystarczy jedna warstwa konserwacyjna raz do roku, aby zachować idealny wygląd. Prosta aplikacja – Wystarczy postępować zgodnie z instrukcją, a podłoga stanie się użytkowa po 24-48 godzinach (w zależności od temperatury otoczenia). Jak stosować? 🔹 Przygotowanie i mieszanie: Wymieszaj składnik A z utwardzaczem (składnik B) w proporcji 100A + 20B. Mieszaj mechanicznie przez co najmniej 3 minuty, aż do uzyskania jednolitej emulsji. 🔹 Aplikacja: Nałóż pierwszą warstwę wałkiem o krótkim włosiu, pędzlem lub metodą natryskową. Pozostaw do wyschnięcia na 4-6 godzin. Nałóż drugą warstwę. W przypadku wykończenia połysk (100 gloss) zaleca się nałożenie trzeciej warstwy dla dodatkowego blasku. 🔹 Dodatkowe wskazówki:✔ Jeśli między warstwami upłynęło więcej niż 24 godziny, przeszlifuj powierzchnię papierem ściernym 320.✔ Pełna odporność na zarysowania zostaje osiągnięta po 7 dniach od aplikacji. Nie trać czasu i pieniędzy na produkty niskiej jakości. Wybierz FLOOR SHIELD, aby cieszyć się trwałą ochroną i estetyką podłóg na długie lata!