Kiedy stosować gumy silikonowe o różnej twardości?

Niska twardość – do drobnych detali i form z podcięciami

Gumy silikonowe o twardości Shore A 5–10 są bardzo elastyczne, dlatego dobrze sprawdzają się przy odwzorowywaniu biżuterii, miniaturek, figurek oraz ręcznie robionych kosmetyków stałych. Dzięki miękkości forma łatwiej uwalnia cienkie wystające elementy i skomplikowane podcięcia.

Przykładem produktu w tym zakresie jest Pure Mold 10 Shore – Silikon do rękodzieła i drobnych detali, który zachowuje szczegóły przy jednoczesnej dużej elastyczności.

Przydają się m.in. w:

• formach jubilerskich i modelarskich,
• odlewach z wyraźnymi podcięciami,
• projektach, w których ważne jest łatwe wyjmowanie elementu.

Wyższa twardość – do stabilnych i powtarzalnych odlewów

Silikony o twardości w okolicy Shore A 30–40 są wyraźnie sztywniejsze, dzięki czemu lepiej trzymają wymiar przy większych, prostych formach. Sprawdzają się w produkcji seryjnej, przy odlewach z betonu, gipsu, cementu oraz żywic poliuretanowych i epoksydowych.

Wyższą sztywność wykorzystuje się np. w Liquid Mold 40 – Silikon do form przemysłowych i trwałych, przeznaczonym do projektów o zwiększonej trwałości i odporności chemicznej.

W tej grupie typowe zastosowania to:

• formy do kamieni dekoracyjnych i cegieł ozdobnych,
• formy przemysłowe i laboratoryjne,
• odlewy wielokrotne, w których liczy się stabilność kształtu.

Kiedy twardość ma największe znaczenie?

Największy wpływ na wybór twardości ma relacja między kształtem modelu a sposobem użytkowania formy. Jeśli forma ma być odlewana kilkadziesiąt razy, twardszy silikon zwykle dłużej utrzyma powtarzalność. Jeśli model ma delikatne detale i liczne podcięcia, miękki silikon ułatwi wyjmowanie i ograniczy ryzyko uszkodzenia odlewu.

Przy doborze warto uwzględnić:

• liczbę planowanych odlewów,
• wielkość i geometrię modelu,
• materiał, który będzie wlewany do formy.