Jak dobrać odpowiednią twardość Shore silikonowej gumy?

Czym kierować się przy wyborze twardości Shore?

Podstawowa zasada jest prosta: bardziej złożony detal, głębokie podcięcia i delikatne wypustki wymagają bardziej elastycznej gumy. Miękki silikon łatwiej odkształca się przy wyjmowaniu odlewu, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia zarówno formy, jak i gotowego elementu.

• Formy z dużą liczbą subtelnych detali – rozważ twardości w okolicy Shore A 20, np. Pure Mold 20 Shore.
• Formy o prostszych kształtach i większej liczbie odlewów – lepsza może być twardość Shore A 30–40.
• Powierzchnie pionowe lub prace wymagające szybkiego wiązania – zwróć uwagę na produkty o twardości Shore A 24, takie jak iGum Fast.

Jak twardość wpływa na trwałość formy i jakość odlewu?

Twardsza guma silikonowa zwykle lepiej znosi wielokrotne użytkowanie i zachowuje stabilność wymiarową, co ma znaczenie przy produkcji seryjnej lub formach technicznych. Z kolei bardzo twarde formy bywają trudniejsze w rozformowaniu, zwłaszcza gdy detal ma ostre krawędzie albo głębokie rowki.

W praktyce różnice widać już między wartościami Shore A 20, 24 i 38. Produkty o twardości Shore A 38, takie jak Liquid Mold 40, sprawdzają się w formach przemysłowych, natomiast silikony o twardości Shore A 20 lepiej odwzorowują złożone detale artystyczne.

Kiedy twardość Shore ma największe znaczenie?

Dobór twardości Shore ma znaczenie przede wszystkim wtedy, gdy forma będzie używana wielokrotnie lub gdy odlew ma trudną geometrię. W produkcji motoryzacyjnej i technicznej ważna jest powtarzalność wymiarów, dlatego warto wybierać twardsze silikony o dobrej stabilności wymiarowej. Przy prototypowaniu i pracach artystycznych większą swobodę daje miękka guma, która ułatwia wyjmowanie nawet mocno zdobionych elementów.